[实用新型]聚酯薄膜加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂的加工装置，更具体地说，涉及一种聚酯薄膜加工装置。 

背景技术

一般情况下，由于聚酯薄膜和聚乙烯树脂是不同类型的的树脂，所以在聚酯薄膜上挤出复合聚乙烯树脂的强度是很差的，基本是两者之间没有结合力，通常的做法是通过在聚酯薄膜的表面上涂布底涂胶的之类粘合剂来实现其结合在一起的目的。但是这个胶黏剂的属于溶剂型的东西，本身有溶剂残留的危险，并且在涂布后的过程中要进行溶剂的烘干和胶黏剂的固化等工序。 

在现有技术中，由于工艺条件的限制，在聚酯薄膜上增加挤出聚乙烯树脂时需要添加粘合剂，因此无法做到减少溶剂残留，并且工艺复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种聚酯薄膜加工装置，来解决现有技术中存在的工艺复杂，溶剂有残留等问题。 

根据本实用新型，提供一种聚酯薄膜加工装置，包括放卷装置、挤出辊、挤出复合机、冷却辊、收卷装置。放卷装置和收卷装置之间依次设置挤出辊和冷却辊，挤出复合机的出口设置于挤出辊和冷却辊之间。 

根据本实用新型的一实施例，还包括高压电晕处理装置，设置于放卷装置和挤出辊之间。 

根据本实用新型的一实施例，还包括紫外线高温处理装置，设置于冷却辊和收卷装置之间。 

根据本实用新型的一实施例，高压电晕处理装置功率为3千瓦、距离聚酯薄膜表面10cm。 

根据本实用新型的一实施例，冷却辊的温度保持在15度。 

根据本实用新型的一实施例，紫外线高温处理装置包括照射箱体，照射箱体内设置紫外灯管。 

根据本实用新型的一实施例，照射箱体内设置18根1000瓦的紫外灯管。 

采用了本实用新型的技术方案，过程中不使用粘合剂，不使用溶剂，安全可靠，没有溶剂烘干的工序和粘合剂固化程序，对能源节约也有一定的效果。 

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本实用新型聚酯薄膜加工装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

本实用新型在生产中的改进之处的原理为：和原有的在聚酯上涂布粘合剂，用粘合剂来结合聚酯薄膜和聚乙烯树脂之间的结合力的方法不一样，是通过在线的高压电火花冲击聚酯薄膜表面，增加其表面粗糙程度，然后用改性的聚乙烯树脂增加支链的数量，最后用紫外光高温熔解薄膜表面和树脂表面，使其混合在一起，达到增加结合力的目的，完全有别于传统工艺中上粘合剂的生产方法。 

参照图1，本实用新型的聚酯薄膜加工装置包括以下几个主要部件：放卷装置1、高压电晕处理装置2、挤出复合机3、紫外线高温处理装置4、挤出辊5、冷却辊6、收卷装置7。 

聚酯薄膜是放在放卷装置1上的，在工艺流程中经过高压电晕处理，然后和挤出复合机3中挤出的聚乙烯树脂贴合后，经过挤压和冷却辊6筒，贴合在一起，在经过紫外高温处理装置，进一步增强其牢度，最终使结合力达到要求。 

下面来详细说明各个部件之间的连接关系及作用。 

如图1所示，放卷装置1和收卷装置7之间依次设置挤出辊5和冷却辊6，挤出复合机3的出口设置于挤出辊5和冷却辊6之间，高压电晕处理装置2设置于放卷装置1和挤出辊5之间，紫外线高温处理装置4设置于冷却辊6和收卷装置7之间。 

聚酯薄膜在经过在线的高压放电，通过一个3千瓦高压电晕处理装置2，在距离薄膜表面10cm处，对表面进行近距离的高压电火花处理，其原理是使其表面通过高压电火花的对表面的冲击形成表面的毛糙的效果，以保证挤出复合时的聚乙烯能够在表面有一定的牢度。 

挤出复合机3内装载混合型聚乙烯树脂，经过高压电晕处理的聚酯薄膜在经过挤出复合机3和熔融状态下的聚乙烯树脂复合，其中聚乙烯树脂为经过改性混合型聚乙烯树脂，对流延的聚乙烯树脂中选择配方，通过在普通的聚乙烯流延树脂中混用40%-50%的乙烯和丙烯酸共混的树脂，形成混合型的树脂，选择低分子量，支链多的树脂牌号，通过增加树脂的支链结构，使聚乙烯树脂具有更加多的支链，在聚酯薄膜表面如同抛锚一样，勾结在一起，起到增加粘合力的效果。 

冷却辊6的温度保持在15度，经过360度高温熔融状态下挤复在聚酯薄膜上，然后通过冷却辊6，再经过15度的冷却辊6筒的效果下，迅速的冷却。达到附着在聚酯薄膜表面的目的。