[实用新型]自体熔焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自体熔焊机。

背景技术

蝴蝶片与导线之间的焊接需要焊锡丝来实现连接，但该焊接方式存在以下问题：1)焊接锡丝的费用较高；2)焊锡丝里面加有焊剂，熔化时会产生大量令人不舒服的刺激烟雾和刺眼的强光，不利于工人持续工作；3)因焊锡丝的流动性能好，容易造成熔池下渗的线头末端，造成背面盘线困难，因此线上的维修率高，不良品较多；4)焊锡的工位每天的产量是固定的，一条线3.4个工位，每个工位烧2-3把电烙铁，这样会造成功耗高，烙铁芯和烙铁头损坏率高，且增加相应的电烙铁的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自体熔焊机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种自体熔焊机，其包括：工件、具有焊接口和红外线感应探头的焊接架、和用于固定焊接架且进行焊接的机台。

优选地，所述焊接架包括用于作为电极一极的挡板，其中所述焊接口和红外线感应探头位于该挡板上，且红外线感应探头位于焊接口下方。

优选地，所述挡板为一毫米厚度的铜片。

优选地，所述机台包括与挡板相对应设置的焊头、用于固定焊头并可往复移动焊头的推进管、用于支撑推进管一端的支撑滑环、套设在推进管外侧的振动线圈、设置在推进管内的磁铁、以及设置在推进管末端的往复弹簧、和用于驱动往复弹簧运动的驱动件。

优选地，其进一步包括用于向机台供电的主电源箱。

优选地，所述焊接架包括与挡板呈直角一体连接的底板，且该底板具有挡板调节螺丝。

优选地，所述推进管设置有焊头调节螺丝，而驱动件具有推进速度按钮。

优选地，所述驱动件为直行程气缸，且与0.6-0.8MPA的气压管相连。

优选地，所述驱动件为电缸或油缸。

本实用新型由于是自体熔焊(工件与工件之间自体熔化)不需要任何焊剂或焊料和抽烟风机，极大降低了焊接费用，同时焊接过程中没有任何烟雾和刺眼的强光，而且工件与工件之间自体熔化后会形成圆滑的焊接点，提高焊接的可靠性；另外焊接过程中不仅节能，而且焊头的更换次数远远低于现有电烙铁的更换次数，同时一个电烙铁头的价格是一个焊头价格的30倍，也降低了成本。

附图说明：

图1为本实用新型中焊接架的主视图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，为本实用新型的一种自体熔焊机的具体实施例，其包括工件、焊接架1、用于固定焊接架1且进行焊接的机台2、和用于向机台2供电的主电源箱(未图示)。其中工件优选为穿好导线头的蝴蝶片，即导线头和蝴蝶片两工件之间的焊接，主电源箱接入220V电源。

焊接架1包括具有焊接口100和红外线感应探头102的挡板10、和与挡板10呈直角连接的底板12，其中挡板10为一毫米厚度的铜片，底板12具有挡板调节螺丝120，以调节焊接架1和机台2的位置关系。

机台2包括与挡板10相对应设置的焊头20、用于固定焊头20并可往复移动焊头20的推进管22、用于支撑推进管22一端的支撑滑环24、套设在推进管22外侧的振动线圈26、设置在推进管22内的磁铁28、以及设置在推进管22末端的往复弹簧29、和用于驱动往复弹簧29运动的驱动件21。其中焊头20通过导线200与主电源箱相连，并通过压紧螺丝进行固定，导线200优选为5平方厘米的导线。推进管22设置有焊头调节螺220。驱动件21具有推进速度按钮210，并优选为直行程气缸，并与0.6-0.8MPA的气压管相连，同样驱动件21也可以为电缸或油缸等。振动线圈26与推进管22之间存在约1mm间隙，在工作时，推进管22会上下、左右振动，且有一定辐度。

工作时，打开主电源箱和机台的电源开关，而气缸只要红外线感应探头102感应到人的手指之后，就可自动通电，将动作延时旋钮和焊接速度旋钮调到最佳位置，这个时候机器就处于待机状态了。当作业员把两工件，即穿好导线头的蝴蝶片，放入焊接口100内，其中导线头超出蝴蝶片2毫米为最佳状态，这时红外线感应探头102第一时间感知人的手指使电磁继电器(未图示)动作并向振动线圈26和气缸供气电磁阀同时提供24V电压，此时气缸的推杆缓慢向前推进10毫米即可完成焊接。由于挡板10是一个电极，而由于振动线圈26的作用，焊头20会处于小幅度振动状态十分有利于焊头20和工件之间的引弧。当时间继电器停止向气缸供气电磁阀供电时，气缸就会立马向后复位，等待下一次焊接。本实用新型操作简单，工件焊接牢固，电阻小，熔点美观，极大降低焊接费用，为企业创造可观的经济效益。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。