[实用新型]一种用于双刀开关的电接触系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电气开关技术领域，具体涉及一种用于双刀开关的电接触系统。 

【背景技术】

电气开关动静触头在合闸时应保证动静触头之间紧密接触，尽量增加接触点，从而尽可能的降低系统中开关的电阻，以保持相应的低功率损耗。另外在合闸时还需确保动静触头对中正确，避免由于安装误差等原因而使动触头偏离中间位置，从而使动触头对两侧接触指的压力不均衡，而在开关通流过程中，动触头也可能受到侧向电动力的作用而偏向一侧接触指。这种偏移会造成动触头与一侧接触指接触不够稳固，甚至产生缝隙，通过大电流时很容易发生烧蚀熔焊，从而损坏触头，严重时会使开关爆炸。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能够克服传统电气开关动静触头合闸时双刀动触头两侧面与接触指接触不稳固、不安全等缺陷的用于双刀开关的电接触系统。 

为达到上述目的，本实用新型所述的用于双刀开关的电接触系统包括基座、双刀动触头以及设于所述基座两侧的左接触指装配及右接触指装配，所述左接触指装配及右接触指装配均设有接触指、弹簧、定位杆、以及安装于所述基座侧面的接触指安装板，所述接触指安装板的侧面与 所述接触指通过弹簧及定位杆弹性连接，所述基座的前部设有延伸至双刀动触头上的动触头之间的导向部件。 

所述左接触指装配中接触指的侧面、右接触指装配中接触指的侧面以及所述导向部件的两侧面均设有凸起；所述双刀动触头设有左动触头及右动触头，所述双刀动触头合闸时，所述左动触头的两侧面分别与导向部件侧面的凸起及所述左接触指装配中接触指侧面的凸起电接触，所述右动触头的两侧面分别与所述导向部件另一侧面的凸起及所述右接触指装配中接触指侧面的凸起电接触。 

所述导向部件从上到下开设有若干横向的槽，使导向部件形成触指结构。 

所述导向部件的根部逐渐变窄，使导向部件前端有一个摆动的余量，便于所述双刀动触头插入。 

所述导向部件中间开设有纵向的缝隙，从而将导向部件分为左右两部分，所述双刀动触头插入时可以将导向部件夹在中间，同时导向部件向内靠拢，并在自身弹力作用下与双刀动触头形成紧密接触。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型中所述双刀动触头合闸时，所述接触指两端受到弹簧力的作用与基座和双刀动触头紧密接触，从而形成通流路径；基座前部的导向部件伸入到双刀动触头的动触头之间，能够在所述双刀动触头插入时引导动触头对中，消除因安装误差等原因造成双刀动触头产生左右移位，同时在所述双刀动触头插入后限制双刀动触头上的动触头左右偏移，避免通流时动触头因侧向电动力的作用而偏向一侧接触指，从而避免两 侧接触指受力过大，另外所述导向部件可与两侧接触指共同起到通流作用。 

进一步，导向部分中间开有缝隙，将导向部件分为左右两部分，从而形成自弹性部件，当所述双刀动触头插入时，导向部件自弹性部件受力向内靠拢，并在自身弹力作用下与双刀动触头形成紧密接触，既限制动触头左右位移，又保证了通流能力。 

【附图说明】

图1(a)为本实用新型的俯视图，基座导向部件纵向没有缝隙； 

图1(b)为本实用新型的主视图，基座导向部件纵向没有缝隙； 

图2(a)为本实用新型的俯视图，基座导向部件纵向有缝隙； 

图2(b)为本实用新型的主视图，基座导向部件纵向有缝隙。 

其中：1是基座、2是接触指安装板、3是接触指、4是弹簧、5是定位杆、6是双刀动触头。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述： 

参考图1(a)、图1(b)、图2(a)及图2(b)，本实用新型所述的用于双刀开关的电接触系统包括基座1、双刀动触头6以及设于所述基座1两侧的左接触指装配及右接触指装配，所述左接触指装配及右接触指装配均设有接触指3、弹簧4、定位杆5、以及安装于所述基座1侧面的接触指安装板2，所述接触指安装板2的侧面与所述接触指3通过弹簧4及定位杆5弹性连接，所述基座1的前部设有延伸至双刀动触头6上的动触头之间的导向部件，所述双刀动触头6合闸时，所 述双刀动触头6的外侧与接触指3紧密接触，内侧将导向部件夹在中间，所述导向部件确保双刀动触头6位置对中，同时限制双刀动触头6在左右方向的偏移。 

所述导向部件的根部逐渐变窄，从而使导向部件前端有一个摆动的余量，便于所述双刀动触头6插入。 

所述导向部件从上到下开有若干横向的槽，使导向部件形成触指结构。