[实用新型]一种石墨膜片的成卷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人工石墨膜片的成卷结构。

背景技术

利用高分子材料制得的人工石墨膜，在各项物理、化学性能上要大大优于传统的膨胀石墨膜（天然石墨膜），特别是在解决电子消费品散热问题上具有膨胀石墨膜不可比拟的优势：因其导热率高、厚度薄、可弯折性强等特性。但是，由于受生产工艺的影响，人工石墨膜主要以片状形式生产，这给后期的模切加工带来了不便，特别是材料的实际利用率无法提高。片状的人工石墨膜在模切前需要将石墨膜一片接一片的贴于称之为底膜的低粘保护膜或者静电膜上从而形成卷装结构，卷装的石墨膜产品通过模切机的拉料切割制成成品石墨膜。但目前普遍存在的问题是：将片状石墨膜一片接一片的贴于低粘保护膜或者静电膜上时，片与片之间的距离无法控制，造成石墨膜片与片之间的距离不等，但单片的石墨膜的材料规格是固定的，模切时都会根据材料的规格定制刀模，争取最有效的裁切利用，比如：单片的石墨膜是220mm*460mm（松下公司标准尺寸）的尺寸，那刀模尺寸一般会在217mm*457mm（长宽各留3mm）左右，而模切机每次拉料的长度是相等的，模切机在切第一刀的时候刀模一般会完整的切到产品，然后模切机按照设定的程序稳定的拉料，每拉一次，刀模会切一次，由于每次拉料的长度是相等的，而粘于底膜上的石墨膜片与片之间的距离不等，且石墨膜片与片之间的距离如果与模切机拉料的长度不匹配，往往切不了几张后，刀模的边缘就切不到完整的产品了，而且越切越不规则，造成大量的不符合尺寸的报废品。另外，石墨膜片左右间距不等、前后也存在偏差的材料在发现模切设备出现拉料偏差时，不但调节模切设备时麻烦、不准确，而且出现误差时没有调整的基准，不能进行具有实际意义的调整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石墨膜片与片之间的距离相等、石墨膜片的模切利用率较高且模切时易于调整的石墨膜片的成卷结构。

实现本实用新型目的的技术方案是提供一种石墨膜片的成卷结构，包括底膜和贴在底膜上的至少1片石墨膜片。

底膜包括膜主体和沿膜主体的轴向设置在膜主体的上端面上的至少1个指示框。指示框的数量不小于石墨膜片的数量。指示框的形状与石墨膜片的形状对应，指示框的尺寸不大于石墨膜片的尺寸。相邻的2个指示框在膜主体的轴向上间距相等。

所有石墨膜片依次贴合在底膜的膜主体上，且各石墨膜片均位于相应1个指示框的中央。

底膜的指示框是在膜主体的上端面印刷上的一层实线或虚线印刷层。

底膜的指示框是利用模切工艺在膜主体的上端面上留下的肉眼可见的凹槽状刀痕。

相邻2个指示框之间的间距D是1mm至10mm之间的一个稳定值。

石墨膜片具有标准尺寸。底膜的指示框与石墨膜片的标准尺寸差异在2mm以内。

底膜的膜主体采用1粘着力为1至3克的PET低粘保护膜或具有静电吸附功能的PET静电吸附膜。

上述的石墨膜片的成卷结构还包括一层保护膜，上述保护膜的大小与底膜的大小一致，该保护膜贴合在石墨膜片和底膜的上方。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的石墨膜片的成卷结构的石墨膜片与片之间的距离相等，石墨膜片的成卷结构在通过模切机进行产品切割时，模切机按照设定的程序稳定的拉料时，通过设置模切机每次拉料的长度与石墨膜片的长度及石墨膜片之间的间距之和对应，由于相邻的石墨膜片之间的间距相等，因此每次刀模切料都能切到完整的产品，并且每次刀模切料都很规则，石墨膜片在模切时得到最有效的利用，避免了因为石墨膜片非等距离贴合造成的模切报废。

（2）本实用新型的石墨膜片的成卷结构的特点在于保证底膜的各指示框内完整地覆盖有石墨膜材料，这就简化了原料高分子膜石墨化后尺寸不等，需要修边以保证尺寸一致的这个步骤，无需进行原料高分子膜的切边处理，只需保证指示框内有材料，缩短了生产步骤且节约了生产成本。

（3）本实用新型的石墨膜片的成卷结构能够保证模切时的准确性，通过指示框的参照，模切时比较容易调节模切设备，模切时也比较准确；即使发现模切设备出现拉料偏差也可以迅速停机纠正。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中的底膜的结构示意图。

上述附图中的标记如下：

底膜1，膜主体11，指示框12，

石墨膜片2。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的石墨膜片的成卷结构包括底膜1和贴在底膜1上的至少1片石墨膜片2。