[实用新型]低温容器气液转换降压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液转换降压装置，尤其涉及低温容器气液转换降压装置。

背景技术

现有技术的低温容器多采用双层壳体的结构，以方便在两层壳体之间的夹层中冲填入作为制冷剂使用的液体氮类低温液体，为了保持制冷剂的温度，需要在低温容器的内壳体的外面再加设保温层，比如一般需要加装硬质的聚氨酯泡沫层或珠光砂保护层。低温液体储罐是一种专门储存和供应低温液化气体的夹套式真空绝热压力容器，广泛应用在工业生产，医院和日常生活中。但由于低温液体具有较低的沸点、较大的膨胀性、较强的吸湿性、强氧化和易爆炸等危险特性，由于我国低温设备起步较晚，加上对低温设备操作人员培训较少，操作人员对低温设备的安全使用知之甚少，所以我国经常发生低温设备使用中出现伤亡事故，给我国人力物力造成很大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种低温容器气液转换降压装置，其恒压装置是根据动力学和静力学设计的一种压力平衡装置，设定好工作压力，该装置即可根据低温容器罐内的压力以气液交替使用的形式实现自动调节。

本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置，低温容器上端盖、安全阀、泄压管、膨大腔体、出液口、进气口、回液管、进气管、返回管和螺旋管。在低温容器上端盖的一侧，以向上穿透的形式连接设置有泄压管，泄压管的上端伸出到低温容器上端盖的上面，在泄压管的上端上连接设置有安全阀，泄压管的下端连接到膨大腔体，膨大腔体的下部连接设置有回液管和返回管，回液管和返回管的上端口连接到膨大腔体内，回液管的下端口则设置在低温容器内低温液体区的下部，在回液管一侧设置的返回管，下端连接设置有螺旋管，也就是说，螺旋管的上端与返回管的下端相连接，螺旋管的下端与进气管的下端相连接，进气管的上端是进气口，进气口设置在膨大腔体的一侧。

本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置，其恒压装置是根据动力学和静力学设计的一种压力平衡装置，设定好工作压力，该装置即可根据低温容器罐内的压力以气液交替使用的形式实现自动调节。因为气液转换后的体积比达到620:1，所以只要能够安全而有效地将气体转换成液体的形式进行运输，就可以大量地节省运输的成本，如果在运输的过程中液体自动转换成了气体，这种情况且只能做排空处理，无疑会大量地浪费了资源，而本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置较好地解决了这个问题。

附图说明

附图1是本实用新型所述低温容器气液转换降压装置的结构示意图。1—低温容器上端盖  2—安全阀  3—泄压管  4—膨大腔体  5—出液口  6—进气口  7—回液管  8—进气管  9—返回管  10—螺旋管。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置，低温容器上端盖1、安全阀2、泄压管3、膨大腔体4、出液口5、进气口6、回液管7、进气管8、返回管9和螺旋管10。在低温容器上端盖1的一侧，以向上穿透的形式连接设置有泄压管3，泄压管3的上端伸出到低温容器上端盖1的上面，在泄压管3的上端上连接设置有安全阀2，泄压管3的下端连接到膨大腔体4，膨大腔体4的下部连接设置有回液管7和返回管9，回液管7和返回管9的上端口连接到膨大腔体4内，回液管7的下端口则设置在低温容器内低温液体区的下部，在回液管7一侧设置的返回管9，下端连接设置有螺旋管10，也就是说，螺旋管10的上端与返回管9的下端相连接，螺旋管10的下端与进气管8的下端相连接，进气管8的上端是进气口6，进气口6设置在膨大腔体4的一侧。本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置，其恒压装置是根据动力学和静力学设计的一种压力平衡装置，设定好工作压力，该装置即可根据低温容器罐内的压力以气液交替使用的形式实现自动调节。因为气液转换后的体积比达到620:1，所以只要能够安全而有效地将气体转换成液体的形式进行运输，就可以大量地节省运输的成本，如果在运输的过程中液体自动转换成了气体，这种情况且只能做排空处理，无疑会大量地浪费了资源，而本实用新型所述的低温容器气液转换降压装置较好地解决了这个问题。