[实用新型]风冷热切罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷热切造粒系统的风冷热切罩。

背景技术

风冷热切造粒系统是热切粒系统的一种类型，是适用于PVC（聚氯乙烯）、TPR（热塑性橡胶）、高填充母料、降解材料等聚合物改性加工中的造粒装置，风冷热切罩的冷却效果、颗粒输送能力、操作便利程度直接影响到风冷热切造粒的效果。

目前普遍使用的风冷热切罩主要结构如图1至3所示，风冷热切罩体3由罩体安装座2安装在切粒车6的支杆8上，检修和调刀时，可脱开万向联轴节7，随同切粒车6前后移动。风冷热切罩体3带有夹层，下部设进水接管1，上部设排水接管4，以接循环冷却水而防止热切下来的热塑料颗粒粘连在风冷热切罩体3的内壁。风冷热切罩体3的下部由文氏三通连接插板5与文氏三通9的插槽连接。风冷热切罩体3上部设光源入口和视镜窗口，以便观察切粒状态。这种风冷热切罩存在以下缺点：

缺点一：检修和调刀时，操作不便利。由于风冷热切罩体安装在切粒车的支杆上和风冷热切罩体由连接插板与文氏三通的插槽连接，检修和调刀时，风冷热切罩体随切粒车同时移动，首先需要松开万向联轴节，然后松开风冷热切罩体的插板与文氏三通的插槽紧固螺丝，另外，为了防止风冷热切罩体带动文氏三通同时移动，还需用脚顶住文氏三通，才能移动切粒车和风冷热切罩体。操作时费劲、费时。

缺点二：冷却效果和颗粒输送能力欠佳。风冷热切造粒时，风机产生的高速风流在文氏三通处形成负压，热切成型颗粒由于负压作用向下落至文氏三通，并在文氏三通处由风机产生的高速风流带入冷却风管10而得到迅速冷却。目前普遍使用的风冷热切罩体是个密闭整体，使文氏三通处形成的负压带动的空气流动很弱，负压吸力较低，影响了热切成型颗粒下落至文氏三通的趋势，而造成冷却效果和颗粒输送能力欠佳。另外，热切成型颗粒会粘接在风冷热切罩体的插板与文氏三通的插槽缝隙处，造成热切成型颗粒越粘越多，而堵塞文氏三通的风道和热切成型颗粒堆积在风冷热切罩体内。

缺点三：风冷热切罩体没有检查门，一旦热切成型颗粒堆积在风冷热切罩体内，清理时，需要脱开风冷热切罩体与文氏三通，还需移动切粒车，增加了操作人员的工作量。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是克服现有风冷热切罩存在的上述技术问题，提供一种使操作人员操作更加便利，具有好的冷却效果和强的颗粒输送能力的新型风冷热切罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种风冷热切罩，包括带有夹层的风冷热切罩体，风冷热切罩体的上部设有排水接管、光源入口和视镜窗口，风冷热切罩体的下部设有进水接管，所述风冷热切罩体上部还设有进气法兰；所述风冷热切罩体上设有风冷热切罩盖，在切粒车的切刀轴轴承座上设有罩盖快开法兰，所述风冷热切罩盖通过快开卡箍与罩盖快开法兰连接；所述风冷热切罩体的下部还设有文氏三通连接法兰和检查门，所述文氏三通连接法兰通过快开卡箍与文氏三通的法兰连接。

在本实用新型中，进一步的，所述风冷热切罩体上部还设有排气法兰。

有益效果：本实用新型通过将风冷热切罩体与造粒系统切刀轴及文氏三通的连接方式变成快开卡箍连接，可使现场操作更加快捷，检修更加便利，通过在风冷热切罩体上增设进气法兰，使文氏三通处形成的负压带动的空气流动加大，负压吸力增强，加快了热切成型颗粒下落至文氏三通的趋势，提高了冷却效果和颗粒输送能力；还通过在风冷热切罩体上增设排气法兰，可使风冷热切造粒时产生的热气和烟雾通过排气法兰排到室外，减少了工作环境的污染；本实用新型与目前普遍使用的风冷热切罩相比，在相同能耗情况下，可提高20%的输出产量。

附图说明

图1为现有风冷热切罩的主视图；

图2为现有风冷热切罩的侧视图；

图3为现有风冷热切罩的安装结构图；

图4为本实用新型风冷热切罩的主视图；

图5为本实用新型风冷热切罩的侧视图；

图6为本实用新型风冷热切罩的安装结构图。

图中：1-进水接管，2-罩体安装座，3-风冷热切罩体，4-排水接管，5-文氏三通连接插板，6-切粒车，7-万向联轴节，8-支杆，9-文氏三通，10-冷却风管，11-进气法兰，12-风冷热切罩盖，13-切刀轴轴承座，14-罩盖快开法兰，15-文氏三通连接法兰，16-检查门，17-排气法兰。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。