[实用新型]一种中频感应炉

说明书

技术领域

本申请涉及电磁炉领域，特别是涉及一种中频感应炉。

背景技术

中频炉，即中频感应炉，是一种利用电磁感应原理加热金属，并将金属熔化的熔炉。中频炉的工作原理是，利用电源装置把三相工频交流电整流后变成直流电，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，磁力线切割坩埚中盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，从而对金属加热，使金属熔化。

目前普遍使用的中频炉的感应线圈大多数采用矩形或者圆形的空心铜管制做，为了防止感应线圈过热，空心铜管中通常会通以冷却水，即需要一个冷却系统给感应线圈降温，这种冷却系统不仅结构复杂，增加了中频炉的使用成本；而且，造成了大量热能损失，耗电大。并且，现有的中频炉，在断电后，坩埚中的金属液会迅速冷却，造成使用不便。

发明内容

本申请的目的是提供一种新的中频感应炉。

为实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

本申请公开了一种无水中频感应炉，该无水中频感应炉包括石墨坩埚、感应线圈和保温隔热层，感应线圈呈螺旋状绕设于石墨坩埚的外表面，感应线圈为耐高温的实心管，感应线圈的外面还具有至少一层保温隔热层。需要说明的是，现有的感应线圈是采用空心管绕设于石墨坩埚外面的，用以通水降温；而本申请的绕成感应线圈材料是实心的，即通过实心管绕设于石墨坩埚外面；不需要在线圈中通水，所以称为无水中频感应炉。

进一步的，保温隔热层采用高温保温隔热材料制备。优选的，高温保温隔热材料选自但不仅限于硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的至少一种。即保温隔热层可以采用硅藻土、硅酸铝纤维棉和陶瓷纤维中的其中一种材料，或者两种或三种材料混合制备。

进一步的，感应线圈采用高温合金材料制备。优选的，高温合金材料为高温钛合金和/或高温镍铬合金。

本申请的无水中频感应炉还包括接线盒，接线盒与感应线圈电连接，感应线圈通过接线盒接通电源。需要说明的是，接线盒是用于控制感应线圈中的电流的电路，采用常规的中频感应炉接线盒即可。

本申请的无水中频感应炉还包括架体，石墨坩埚、感应线圈和保温隔热层均设置于所述架体内，接线盒设置于架体的一个侧面。需要说明的是，架体是用于放置并固定石墨坩埚的，可以是可移动的或者固定的；石墨坩埚、感应线圈、保温隔热层和架体彼此之间都可以是一体化固定在一起的，或者可拆卸连接的。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请的无水中频感应炉采用耐高温的实心管绕成感应线圈，不需要通水降温，节约了用水的同时，也避免了通水降温带走的热量损失；保温隔热层的设计，使得断电后，石墨坩埚中的温度仍可保温2-3个小时，方便使用。另外，由于不需要通水降温，也节约了水冷却系统，降低了中频感应炉的使用成本；提高了其热能的使用效率。

附图说明

图1：是本申请实施例的中频炉的切面结构示意图；

图2：是本申请实施例的中频炉的俯视图。

具体实施方式

本申请的无水中频感应炉突破了传统的在空心管线圈中通冷却水对感应线圈降温的思维方式，创造性的采用耐高温的材料制备实心的感应线圈，并在感应线圈的外面创造性的添加一层保温隔热层，对感应线圈及石墨坩埚进行保温。本申请的一个实现方式中检测到现有的在空心管线圈中通冷却水的中频感应炉中，冷却水带走的热量损失大约10％-15％；采用本申请的中频感应炉，不仅避免了该部分由冷却水带走的热量损失，大大的提高了热能利用率，而且，减去了冷却水系统的成本；同时，保温隔热层的使用，也减少了散热损失，提高了热量的使用效率。

下面通过具体实验例并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实验例仅仅对本申请进行进一步的说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例

本例的无水中频感应炉如图1和图2所示，包括石墨坩埚1、感应线圈2、保温隔热层3、接线盒4和架体5。感应线圈2由采用高温钛合金材料制备的实心材料绕成，感应线圈2呈螺旋状绕设于石墨坩埚1的外表面；此外，还可以采用高温镍铬合金制备感应线圈。保温隔热层3采用硅酸纤维材料制备，将感应线圈2和石墨坩埚1包裹其中。石墨坩埚1、感应线圈2和保温隔热层3均固定于架体5内。接线盒4设置于架体5的一个侧面上，感应线圈2通过接线盒4与电源连通，同时接线盒4还可以并控制感应线圈2中的电流。