[实用新型]圆环形零件内径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备，尤其涉及一种圆环形零件内径检测装置。

背景技术

加工圆环形状的零件（如汽车减震器的挡圈、滚动轴承外圈等）需要对其内径检测。长期以来，检验该种圆环形状均靠人工开始采用卡尺测量内径，后来设计了专用塞规，劳动效率极低，工人劳动强度很大，需要大量人工及工时，造成产品成本很高。但检验速度仍不能满足产量的快速增加，检验人员的增多加大了加工成本，消弱企业在市场上的竞争力。检验工序直接制约了产品的交货期。工厂亟待解决上述影响生产的难题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆环形零件内径检测装置，利用接触式数字传感器，实现零件快速内径检验，大大提高检验速度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆环形零件内径检测装置，其特征是：包括底板、支架、上下移动机构和内径测量机构，所述支架固定在底板上，所述支架通过光轴、上支撑板与上下移动机构连接，所述上下移动机构与内径测量机构连接，所述内径测量机构包括弹性块、小汽缸、接触式数字传感器、固定测头和活动测头，所述弹性块固定在上下移动机构上，所述小气缸、接触式数字传感器分别固定在弹性块的侧面，所述弹性块的底面固定有固定测头和活动测头。

所述上下移动机构包括大气缸、光轴、直线轴承和活动板，所述光轴下端与所述支架连接，光轴上端与所述上支撑板连接，所述直线轴承与光轴滑动连接，并在支架与上支撑板之间上下运动，所述直线轴承上固定有活动板；所述大气缸固定在上支撑板上，大气缸的活塞杆上装有活动小轴，所述活动小轴穿过活动板，其下端装有上调节块，所述上支撑板固接有固定小轴，固定小轴下端穿过活动板装有下调节块，所述活动板与所述弹性块固定。

所述光轴上套装有弹簧，所述弹簧上端与上支撑板触接，其下端与直线轴承触接。

所述固定测头上固接有一个第一合金球，所述活动测头上对应第一合金球位置呈三角形固接二个第二合金球，三个合金球与工件孔内表面呈三点式接触。

所述弹性块中部沿其纵轴方向设有相互平行的弹性开口槽，弹性开口槽将弹性块分成倒E字形，所述倒E字形弹性块的中间块又设有Π字形弹性透槽。

有益效果：内径检测装置与现有技术相比，大大提高了生产效率，可使企业每年降低检测成本60余万元；实现自动移动、排列的工件内径的检验。三个合金球形成圆的大小靠弹性块的变形和汽缸的控制，结构简单。检测信号的输出由数字传感器完成，易于实现数值的自动采集。测头的上下运动由汽缸和弹簧控制，易于实现自动控制。检测装置与工件相接触部分的材料为硬质合金，保证了检测精度不因材料的磨损而发生变化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中弹性块的结构示意图。

图中：1、支架，2、弹性块，3、直线轴承，4、光轴，5、上支撑板，6、大汽缸，7、弹簧，8、小汽缸，9、活动板，10、固定小轴，11、活动小轴，12、上调节块，12-1、下调节块，13、接触式数字传感器，14、底板，15、第一合金球，15-1、第二合金球，16、活动测头，17、固定测头，18、弹性开口槽，19、Π字形弹性透槽，20、工件。

图3中：A-小气缸顶此处；B-此处安装固定测头；C-此处安装活动测头；D-接触式数字传感器触头接触此处；E-此范围可像弹簧板一样有弹性变形。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

实施例