[实用新型]一种无菌转运层流车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无菌转运层流车，属于制药设备技术领域。 

背景技术

随着新版GMP的实施和制药行业的快速发展，对制药设备的使用安全及无菌要求也越来越高，在制药设备使用中，对产品的风险控制要求也越来越高。 

目前，药品转运小车一般为敞门式的，这种结构的小车在装卸料过程中，人员的活动及其周围环境会破坏层流车内部的洁净环境，从而对药品产生潜在的污染风险，这就是现有技术所存在的不足之处。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种无菌转运层流车，该层流车可以保证药品在转运过程中始终处于无菌环境中。 

本方案是通过如下技术措施来实现的：该无菌转运层流车包括带有行走轮的壳体，所述壳体内部设置有风机过滤器组，壳体上设置有与风机过滤器组对应的进风口；所述壳体内部还设置有进风孔板和排风孔板，进风孔板和排风孔板之间自上向下设置有多层隔板，每层隔板上设置有托盘，壳体上设置有与各层托盘位置和数量对应的密封门。 

上述排风孔板上的通孔呈倒金字塔形布置，以最大限度的保证单向水平流能覆盖所保护的区域，使药品处于有效的保护之中。 

上述壳体外侧壁上设置有压差计及与压差计联动的报警器，通过压差计实时显示壳体内外部的压差，保证壳体内部压力始终大于壳体外部环境压力，从而保证外部污染物不会进入壳体内部，当压差计显示压力差小于设定值时，报警器报警，以保证药品安全。 

最下层隔板的下方设置有倾斜导流板，倾斜导流板中低的一端连接有输出管，输出管的下端对应设置有集液桶，在取放过程中撒漏的药液可沿倾斜导流板流入集液桶内，通过集液桶进行集中收集处理。 

进风口位于壳体的上端面，以减少风机过滤器组吸入的室内风中所含尘埃的数量，最大限度减少室内尘埃对风机过滤器组的堵塞，可有效延长风机过滤器组的使用寿命。 

上述排风孔板与壳体侧壁之间设置有排风通道，从相邻两隔板间排出的风通过该排风通道排出壳体，以保证风可以在两邻隔板之间循环流动。 

上述壳体内部设置有与风机过滤器组连接的不间断电源，通过不间断电源为风机过滤器组供电。 

上述壳体外部设置有与不间断电源对应的电量显示窗，通过电量显示窗可以方便的观测不间断电源的电量。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该无菌转运层流车中，风机过滤器组通过进风口吸入室内风，并过滤处理后供给托盘内的药品。进风孔板和排风孔板可以使风循环流动，循环流动的风可以覆盖托盘内的药品，对药品进行保护。进风孔板和排风孔板之间自上向下设置有多层隔板，每层隔板上设置有托盘，壳体上设置有与各层托盘位置和数量对应的密封门，卸料时从底部开始逐层卸料，未卸料的密封门始终处于关闭状态，可有效防止一层卸料时，周围环境对其它层药品产生影响。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。 

图2为图1的剖视结构示意图。 

图3为图1的俯视结构示意图。 

图4为图1的右视结构示意图。 

图中，1为把手，2为壳体，3为密封门，4为行走轮，5为进风孔板，6为风机过滤器组，7为不间断电源，8为倾斜导流板，9为隔板，10为集液桶，11为输出管，12为托盘，13为排风通道，14为排风孔板，15为进风口，16为压差计，17为开关，18为电量显示窗。 

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

一种无菌转运层流车，如图所示，它包括带有行走轮4的壳体2，所述壳体2内部设置有风机过滤器组6，壳体2上设置有与风机过滤器组6对应的进风口15，进风口15位于壳体2的上端面，使风机过滤器组6所吸入的风为壳体2外部环境中上部的风，而非最底层的风，这样可以减少风机过滤器组6所吸入的室内风中所含的尘埃数量，以减少尘埃对风机过滤器组6的堵塞，并延长风机过滤器组6的使用寿命。壳体2内部设置有与风机过滤器组6连接的不间断电源7，壳体2外部设置有与不间断电源7对应的电量显示窗18，通过电量显示窗18可以方便的观测不间断电源7的电量。 

壳体2内部的压力大于壳体2外部的环境压力，且壳体2外侧壁上设置有压差计16及与压差计16联动的报警器，当压差计16显示壳体2内外部的压力差小于设定值时，报警器报警。