[实用新型]双滚筒结片机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种双滚筒结片机。

背景技术

现有的结片机的转鼓一般是由单层金属板卷制而成，它的冷却方式有中心轴喷淋冷却水、雾化器冷却等，这些冷却方式由于后续的冷水一进入滚筒后即与滚筒中的热水混合，滚筒的另一端流出的水始终是热水与冷水的混合水，因此其冷却降温效果不理想，且用水量大，从而导致动力消耗大，且生产产品质量较差。另外，由于从反应釜打入料盘的高温料液温度一直处于不稳定状态，故也将影响产品质量，尤其是导致产品色度的良莠不齐。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术不足，提供一种结构简单，料盘中料液温度稳定，滚筒冷却降温效果好，产品产率高、质量好且稳定、工作效率高的双滚筒结片机。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：

本实用新型对现有结片机进行改进，其包括机架、滚筒、料盘、刮刀，特点在于：采用并列双滚筒，在每个滚筒内壁圆周上设有滚筒夹套，滚筒夹套的一端与滚筒同端中心轴上的进水口连通，滚筒夹套的另一端与滚筒同端中心轴上的出水口连通，形成冷却水循环；料盘下端设有料盘夹套，料盘夹套内通入媒介，媒介从料盘夹套一端进入，从另一端排出；在双滚筒中心正上方安装一套料液喷淋装置，在滚筒运转的同时喷淋料液。料盘设计为弧形，与滚筒弧度一致。

本实用新型的有益效果是：滚筒内圆周上设置滚筒夹套冷却，滚筒夹套内的冷却水呈湍流流动且冷却面覆盖完全，传热效率高，用水量小，动力消耗小，使滚筒的冷却降温达到最佳效果，从而能够较好的提高结片机的结片质量。设置料液喷淋装置，使物料结片均匀、迅速，大大提高了生产效率。另外，由于在料盘下方加设料盘夹套，通入一定温度的媒介，故避免了由于料液温度的不稳定而导致的产品色度良莠不齐，有效保证了产品质量。并且该结片机采用双滚筒结构，大大缩短了工作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中1-刮刀，2-喷淋装置，3-机罩，4-双滚筒，5-滚筒夹套，6-出料口，7-机架，8-料盘夹套，9-料盘， 10-媒介出口，11-媒介入口。

具体实施方式

本实用新型结片机包括机架7，滚筒4，料盘9，刮刀1，滚筒4安装在机架7上，料盘9位于滚筒4之下，滚筒4一侧安装有刮刀1，其特征在于，采用并列双滚筒，滚筒由金属板卷制而成，在每个滚筒4内壁圆周上设有滚筒夹套5，滚筒夹套5的一端与滚筒同端中心轴上的进水口连通，滚筒夹套5的另一端与滚筒同端中心轴上的出水口连通，形成冷却水循环；料盘9下端设有料盘夹套8，料盘夹套内通入媒介，媒介从料盘夹套一端11进入，从另一端10排出；机罩3罩于双滚筒4之上，在机罩3顶部两滚筒4的正上方安装一套料液喷淋装置2，在滚筒4运转的同时喷淋料液。料盘9设计为弧形，与滚筒4弧度一致。出料口6位于刮刀1下方。

 本实用新型的工作原理：将上游工序热熔融物料通过喷淋装置2打入料盘8中，在打料的同时往料盘夹套9中通入热媒介，停留一段时间，将料液温度稳定在所需温度，为后续的冷却结晶作准备。在滚筒夹套5中通入冷却水，开启驱动装置，滚筒4在电机的带动下旋转。滚筒4的圆周表面连续转过料盘8，料盘8中的熔融物料在滚筒4的外表面形成料膜，通过料膜与滚筒夹套5内冷却水间的换热，使料膜迅速冷却、结晶。同时，料液喷淋装置2继续匀速喷淋料液，在原有料模的基础上增加料模厚度及均匀度，当凝固的物料转至刮刀1处时，被刮刀1刮下，成为片状产品，落入固态产品收集装置并由出料口6排出包装。