[实用新型]一种五金冲压模具细小冲头补强装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及五金连续冲压模，特别涉及一种针对连续模中多而密的细小冲头补强结构。 

背景技术

目前绝大部分细小冲头所设计的补强方式有以下两种方法：1.将细小冲头加大，然后使用PG（光学研磨）加工到需要的冲头尺寸（如图1所示）；2.将细小冲头的一边加补强（线割、侧割），来加强冲头的强度，防止在冲压过程中冲头损坏（如图2所示）。 

上述方法存在的问题：在冲压产品特征较密集，产品材料较厚或材料较硬的时候，以上的补强容易损坏，且使用侧面加补强，其冲压时的重心偏位，导致冲头易断裂，虽然以上两种传统设计方法可以将产品特征完成，但其加工成本高，使用寿命短，冲头定位不准，冲压后产品的品质得不到保障。而且因为冲头损坏，会增加模具修模的难度，降低了生产量，提高了产品不良率及生产费用，材料费用，也无法达成客户的品质要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构科学、强度大、使用寿命长、生产成本低、加工产品品质高的冲头补强装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种五金冲压模具细小冲头补强装置，由上至下依次包括夹板固定块、冲头、上、下脱板导向块、下模刀口，所述夹板固定块内部设置夹缝，所述冲头上端固定在夹缝内，所述上脱板导向块内部设置中空部位，所述上脱板导向块中空部位与夹板固定块下端配合，所述下脱板导向块内部设置的上、下两段中空部位，所述上段中空部位与夹板固定块下端配合，所述下段中空部位与冲头配合，所述下模刀口内部设置中空部位，所述下模刀口中空部位与冲头下端配合。 

所述夹板固定块下端设置冲头挡块、侧面插销； 

所述冲头上端设置于冲头挡块下方； 

所述冲头上端设置有与侧面插销配合的弧形插销孔。 

工作原理：本实用新型用夹板固定块代替了常规用的补强方式，将冲头镶嵌在夹板固定块夹缝里面，用冲头挡块及侧面插销限定冲头的位置，上、下脱板导向块镶嵌在脱料板上，上脱板导向块导正夹板固定块的位置，下脱板导向块导正冲头的位置，起到双重导正的效果。当冲头工作时，冲头穿过上、下脱板导向块后冲压位于下模刀口上方的材料，当冲头或夹板固定块位置不正时，冲头将无法穿过上、下脱板导向块。 

有益效果：1、本细小冲头补强结构，单从零件数量上讲，新机构增加了冲头挡块，细小 冲头定位销，脱料板导正块，减少了密集冲头的分步，避免了产品特征的尺寸的不统一，从而保证了产品的品质，并减少了设计时间约2小时、加工时间约12小时，缩短了模具开发周期约2天。 

2、本细小冲头补强结构使冲头定位精确，定位精度高，因脱料板有双向导正块，故在冲压时不会因为脱料行程太大，而使冲头无导向，从而达到固定块及细小冲头零件的双重定位效果。 

3、本细小冲头补强结构将冲头直接镶入上模固定块内，且冲头高度小于一块脱料板的高度，从而最大化的保证了冲头的强度及使用寿命，降低了生产中因冲头损坏而每次产生的各项成本约4千元。 

4、本细小冲头补强结构将传统的PG（光学研磨每次加工费用约1200元）和一边加补强（侧割每次加工费用约600元）修改为垂直线割，从而保证了零件的加工精度，缩减了加工时间约4小时，降低了加工成本约800元，且减少了在加工中人员的装夹时间，防止了因二次加工，导致的零件品质不良。 

附图说明

图1为PG（光学研磨）冲头结构示意图 

图2为单边补强冲头结构示意图 

图3为本实用新型合模状态结构示意图 

图4为本实用新型开模状态结构示意图 

其中，1-夹板固定块2-冲头3-上脱板导向块4-下脱板导向块5-下模刀口11-夹缝12-冲头挡块13-侧面插销31-上脱板导向块中空部位41-上段中空部位42-下段中空部位51-下模刀口中空部位。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图3、4所示，一种五金冲压模具细小冲头补强装置，由上至下依次包括夹板固定块1、冲头2、上脱板导向块3、下脱板导向块4、下模刀口5，所述夹板固定块1内部设置夹缝11，所述冲头2上端固定在夹缝内11，所述上脱板导向块3内部设置中空部位31，所述上脱板导向块中空部位31与夹板固定块1下端配合，所述下脱板导向块4内部设置上、下两段中空部位41、42，所述上段中空部位41与夹板固定块1下端配合，所述下段中空部位42与冲头2配合，所述下模刀口5内部设置中空部位51，所述下模刀口中空部位51与冲头2下端配合。