[实用新型]一种剪瓶坯水口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪水口设备，具体涉及一种剪瓶坯水口装置。 

背景技术

在注塑成型时，塑件都有一个浇注系统，例如：大水口直接入水，这样产品成型后，不可避免的要对其水口进行去除，按传统做法，当成型后，水口是必需去除的。传统技术是采用手工去除或直接在模具中加设有切水口装置，如采用手工，耗时耗力增，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，使员工易疲劳；如采用直接于模具中加设有切水口装置，造成模具结构复杂，外形尺寸大，制造成本高等缺陷。 

近年来，国内生产厂家均提倡低制造成本及短制造周期等要求，淘汰已不能满足市场需求的传统制造技术。 

为此，需要研发一种结构合理紧凑，工作效率高，节约生产成本的剪水口装置为当世之所需。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构合理紧凑，工作效率高，节约生产成本的剪瓶坯水口装置。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种剪瓶坯水口装置，包括一机架，于该机架上设有一输送带，其特征在于，于该输送带的上方依次设有一冷却机构、一导轨机构、一剪料机构；其还包括一光电开关装置。 

所述的冷却机构包括风扇支架和风扇，所述风扇支架设置在输送带上，所述风扇设置在风扇支架上。 

所述导轨机构包括导轨支架和对称设的两套导轨组件，所述导轨支架设置在输送带上，所述导轨组件包括一左导轨和一右导轨，各导轨通过悬挂立杆连接至导轨支架。 

所述的剪料机构包括剪钳支架和对称设的两套剪料组件，所述剪料组件包括剪钳、剪钳夹子、剪钳架板和悬挂立杆，所述悬挂立杆一端通过螺母和平垫固设在剪钳支架上，所述剪钳支架设置在输送带上，所述剪钳架板通过悬挂立杆连接至剪钳支架，所述剪钳夹子设置在剪钳架板上，所述剪钳设置在剪钳夹子上。 

所述的光电开关装置设置于所述导轨支架上。 

本实用新型的有益效果为：采用光电控制方式，实现精确度高，稳定性好，自动化程度高，两气动剪钳采用悬挂式安装，易调试，有很好的公用性，可以满足各种型号瓶坯的剪水口动作。本设备整体结构合理，其中剪钳支架、导轨支架、风扇支架、导轨组件均采用钣金加工，重量轻，外形美观，加工方便，安装维修方便。 

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型剪瓶坯水口装置结构示意图。 

图中：1.螺母        2.平垫        3.剪钳支架 

     4.悬挂立杆     5.剪钳        6.剪钳夹子 

     7.剪钳架板     8.导轨支架    9.光电开关装置 

     10.风扇支架    11.风扇       12.左导轨 

     13.右导轨      10.冷却机构   20.导轨机构 

     30.剪料机构 

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供的剪瓶坯水口装置，包括一机架，于该机架上设有一输送带，于该输送带的上方依次设有一冷却机构20、一导轨机构30、一剪料机构40；其还包括一光电开关装置9。 

所述的冷却机构20包括风扇支架10和风扇11，所述风扇支架10设置在输送带上，所述风扇11设置在风扇支架10上。 

所述导轨机构30包括导轨支架8和对称设的两套导轨组件，所述导轨支架8设置在输送带上，所述导轨组件包括一左导轨12和一右导轨13，各导轨通过悬挂立杆4连接至导轨支架8。 

所述的剪料机构40包括剪钳支架3和对称设的两套剪料组件，所述剪料组件包括剪钳5、剪钳夹子6、剪钳架板7和悬挂立杆4，该悬挂立杆4一端通过螺母1和平垫2固设在剪钳支架3上，所述剪钳支架3设置在输送带上，所述剪钳架板7通过悬挂立杆4连接至剪钳支架3，所述剪钳夹子6设置在剪钳架板7上，所述剪钳5设置在剪钳夹子6上。 

所述的光电开关装置9设置于所述导轨支架8上。 

本装置的具体工作流程为：注塑成型后瓶坯在输送带的推送下送至冷却机构20位置上，风扇11对各瓶坯经过冷却机构20位置实行快速冷却，经冷却后瓶坯继续在输送带的推送下送至导轨机构30位置，此时，光电开关装置9感应到瓶坯时，剪料机构40启动，两气动剪钳5对瓶坯进行剪水口动作。各个瓶坯通过上述工序即可实现快速对其水口进行去除。