[实用新型]一种顶燃炉窑定量给煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给煤装置，尤其是一种顶燃炉窑定量给煤装置。

背景技术

在制砖、陶瓷、海绵铁、还原钛等产品的生产工艺中，大量使用炉窑(隧道窑、轮窑等)设备，目前国内外炉窑(隧道窑、轮窑等)使用的燃料为燃油、燃气(天然气和发生炉煤气等)和燃煤三大类。燃油和天然气在使用时储运和燃烧装置有特殊安全要求，除特殊条件外，成本也会高于燃煤。所以，一旦解决燃煤使用中的环保问题，其使用效果明显优于燃油和天然气。燃煤使用的环保问题集中表现在烟尘的产生、有害气体的排放以及煤渣的处理三个方面。炉窑燃煤方式分为燃煤灶、燃煤机、发生炉煤气和顶燃几种方式。而燃煤灶由于煤耗高和污染严重等不利因素很少使用。燃煤机虽然污染小，但热利用率低；使用发生炉煤气虽然有利于环保，但对煤质要求很高，热损失大，生产过程安全要求高，初期投资大。顶燃式燃煤技术，热利用率高，煤耗低，但目前以手工加煤为主，也因此出现污染严重、工人劳动条件差、炉温也因为人工操作不稳定等弊端。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效、节能、环保的顶燃炉窑定量给煤装置。

实现本实用新型目的一种顶燃炉窑定量给煤装置，包括输煤总管，所述输煤总管的进煤端密封连接有高位煤粉仓，所述输煤总管内设有输煤链条，所述输煤链条上分别设有驱动链轮和导向链轮，所述驱动链轮上设有调速驱动装置；

所述输煤总管下方设有多个定量盒，所述定量盒与输煤总管相通，所述定量盒的底板上设有多个给煤孔，所述给煤孔下方设有给煤管，所述定量盒的底板上方设有孔板阀，所述孔板阀上设有与底板给煤孔相对应的孔；所述孔板阀的一端伸出定量盒外与气缸相连，所述气缸通过电磁阀与智能控制装置和压缩气体管道相连。

所述气缸通过固定板固定在输煤总管上。

所述孔板阀的上方设有压杆，所述压杆焊接在定量盒内。

所述输煤总管的进煤端向上倾斜，倾斜角度为0～18度。

所述定量盒的上方与输煤总管之间设有长孔，所述长孔的长度为定量盒长度的4/5。

本实用新型的一种顶燃炉窑定量给煤装置的有益效果如下：

本实用新型的一种顶燃炉窑定量给煤装置，由于输煤系统和加煤系统的全密封，既解决了污染问题，还解决了劳动条件差的问题，节煤效果比使用燃煤机等降低了60％以上，并实现了炉温稳定控制，实现过程高效。

附图说明

图1为本实用新型的一种顶燃炉窑定量给煤装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种顶燃炉窑定量给煤装置的输煤总管和定量盒的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的一种顶燃炉窑定量给煤装置，包括输煤总管1，所述输煤总管1的进煤端密封连接有高位煤粉仓2，所述输煤总管1内设有输煤链条3，所述输煤链条3上分别设有驱动链轮5和导向链轮6，所述驱动链轮5上设有调速驱动装置7；

所述输煤总管1下方设有多个定量盒4，所述定量盒4与输煤总管1相通，所述定量盒4的底板上设有多个给煤孔，所述给煤孔下方设有给煤管9，所述定量盒4的底板上方设有孔板阀8，所述孔板阀8上设有与底板给煤孔相对应的孔；所述孔板阀8的一端伸出定量盒4外与气缸10相连，所述气缸10通过电磁阀11与智能控制装置13和压缩气体管道14相连。

所述气缸10通过固定板12固定在输煤总管1上。

所述孔板阀8的上方设有压杆15，所述压杆15焊接在定量盒4内。

所述输煤总管1的进煤端向上倾斜，倾斜角度为0～18度。

所述定量盒4的上方与输煤总管1之间设有长孔，所述长孔的长度为定量盒4长度的4/5。

本实用新型的顶燃炉窑定量给煤装置的工作流程如下：

沿炉窑长度方向，按实际需要加煤段的长度，确定输煤总管的长度，按输煤量的大小确定输煤总管的直径。将已经破碎好的煤粉通过提升设备放入高位煤粉仓，该仓下料口与输煤总管无障碍相同，接口处缝隙连续焊接做到不漏气不漏煤。煤粉进入输煤总管进煤端，经输煤链条将煤粉由进煤端沿输煤总管拉向另一端。炉膛压力为正压的一侧为进煤端，炉膛压力为负压的一侧，为出煤端，输煤链条的驱动装置安装在出煤端。为保证输煤过程顺畅，输煤总管在进煤端的高度高于进煤端，输煤总管的倾角在0-18°，具体角度视输煤量大小大小而定，倾角越大倾角越大，反之亦然。调速驱动装置，带动输煤链条运转并调节运转速度，从而控制输煤量的大小。