[实用新型]钻机防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术，尤其涉及一种钻机防护装置。 

背景技术

在煤矿井下钻孔施工过程中，原本一般使用普通钻机，其中一种为ZDY4000S钻机，该钻机具有大扭矩，低转速，解体方便，操作简单等优势。然而由于厂家设计上的缺陷，ZDY4000S钻机的推进油缸活塞杆裸露在外，实际应用时，推进油缸活塞杆易被散落的物体砸坏，为解决上述问题，现有技术中使用防护橡胶装置，来防止推进油缸活塞杆被砸坏，但是在钻机上固定防护橡胶装置比较困难，防护橡胶装置易滑落，除此之外，在井下作业过程中，橡胶容易老化、易被撕裂，因此现有技术中的这种防护橡胶装置安装不牢固，且使用周期短，需经常更换。 

实用新型内容 

本实用新型提供一种钻机防护装置，以解决钻机加装防护橡胶装置安装困难、使用周期短的问题。 

本实用新型的钻机防护装置，包括： 

油缸缸体卡环，该油缸缸体卡环上开设有第一矩形槽口； 

拖盘挡块，该拖盘挡块上开设有第二矩形槽口，所述第一矩形槽口与所述第二矩形槽口对应，形成矩形通孔； 

推进油缸防护机构，该推进油缸防护机构包括防护挡板，该防护挡板穿设在所述方形通孔内，且所述防护挡板的两端用于与钻机机身的两端连接。 

进一步地，上述推进油缸防护机构还包括第一连接板和第二连接板；所述第一连接板与所述防护挡板一端连接，所述第一连接板用于与钻机机身的一端连接； 

所述第二连接板与所述防护挡板另一端连接，所述第二连接板用于与钻 机机身的另一端连接。 

所述推进油缸防护机构还包括导向定位板、弹簧挡板、复位弹簧装置和压板； 

所述第二连接板通过所述导向定位板与所述防护挡板连接，所述导向定位板上开设有定位长槽，所述定位长槽的长度方向与所述防护挡板的长度方向一致，所述压板和第二连接板分别设置于所述导向定位板的两侧，所述压板通过连接臂穿过所述定位长槽与所述第二连接板固定连接，所述连接臂能够沿所述定位长槽的长度方向滑动； 

所述弹簧挡板垂直设置在所述导向定位板的外端部，所述第二连接板为T形板，所述弹簧挡板与所述第二连接板的竖板平行且间隔设置，所述复位弹簧装置设置在所述弹簧挡板与所述第二连接板的竖板之间。 

所述复位弹簧装置包括弹簧护套和弹簧，所述弹簧护套的一端与所述第二连接板的竖板固定连接，所述弹簧设置在所述弹簧保护套的内孔中，所述弹簧一端抵接在所述竖板上，所述弹簧另一端抵接在所述弹簧压板上。 

所述弹簧挡板上还设置有弹簧座，所述弹簧座为阶梯圆柱形，所述弹簧抵接在所述弹簧座的台阶面上。 

所述第一连接板上开设有多个第一连接孔。 

所述第二连接板的竖板上开设有多个第二连接孔。 

所述第一连接板与所述防护挡板焊接，所述导向定位板与所述弹簧挡板焊接。 

本实用新型的钻机防护装置，通过对油缸缸体卡环与拖盘挡块分别开槽形成矩形通孔，推进油缸防护机构穿设在所述矩形通孔内，并固定于钻机机身两端，使得钻机防护装置安装牢固、使用周期长，从而有效地对钻机油缸起到保护作用。 

附图说明

图1为本实用新型钻机防护装置实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型钻机防护装置的拖盘挡块的结构示意图； 

图3A为本实用新型钻机防护装置的油缸缸体卡环的主视图； 

图3B为本实用新型钻机防护装置的油缸缸体卡环的左视图； 

图4为本实用新型钻机防护装置实施例二的推进油缸防护机构示意图。 

附图标记说明： 

11：机身；            12：滑槽挡板；      13：定位长槽； 

21：拖盘；            22：加强筋；        23：拖盘挡块； 

24：第二矩形槽口；    31：缸体；          32：缸体卡环； 

33：第一矩形槽口；    41：第一连接板；    42：第二连接板； 

43：防护挡板；        44：导向定位板；    45：压板； 

46：弹簧挡板；        47：复位弹簧。 

具体实施方式