[实用新型]一种轻烃改质的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化行业中轻烃和混合碳四加工领域，具体地说是一种轻烃改质的加工装置。 

背景技术

混合碳四是重要的石油化工资源，它是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称。炼油厂碳四主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成，最具有化工利用价值的组分主要是正丁烯、异丁烯和丁二烯，其次是正丁烷。目前我国碳四馏分的化工利用尚处于初期阶段。炼油厂碳四馏分大部分直接进烷基化装置生产烷基化汽油或叠合汽油；部分用于生产聚丁烯和聚异丁烯作润滑油添加剂；此外利用异丁烯生产甲基叔丁基醚；少量异丁烯用于生产烷基酚，正丁烯用于生产仲丁醇等。“轻烃”就是碳、氢两种元素以不同的比例化合而成的一系列物质，其中较轻的部分，就叫做轻烃。天然气的主要成份是C1，含少量的C2，液化石油气（LPG）的主要成份是C3、C4，它们在常温常压下是气态，就叫气态轻烃。C5、C6的烃在常温常压下是液态，我们就叫它液态轻烃。密度再大一点的部分就是汽油、煤油和柴油。轻烃的原料来源十分广泛，主要来源于油田、气田、天然气净化厂等生产过程中的伴生气凝析液和炼油厂、溶剂油厂、石油化工厂、乙烯工厂的副产品，如炼油厂生产的拔头油、轻石脑油、溶剂油厂生产的石油醚，油（气）田生产的稳定轻烃、天然气净化厂生产的“塔底油”等。炼油企业轻烃和混合碳四加工工艺没有固定方式，传统方法一般将进行分离提纯或异构化处理，附加值低，不能做到资源的最大程度利用。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种轻烃改质的加工装置，将轻烃石脑油和混合碳四深加工，生产高附加值的产品。 

本实用新型具体技术方案是：包括反应系统和分馏稳定系统；所述反应系统包括反应器以及其上分别设有的轻烃石脑油进料管线、混合碳四进料管线以及反应出料管线，所述的轻烃石脑油进料管线的另一端依次连接加热炉和轻烃石脑油原料缓冲罐，所述的混合碳四进料管线的另一端连接混合碳四原料缓冲罐；所述的分馏稳定系统包括依次连接的气液分离高分罐、分馏塔以及稳定塔，所述的反应出料管线依次连接分馏塔底再沸器和气液分离高分罐，气液分离高分罐的顶部气相管线连接稳定塔、底部液相管线分馏塔，所述分馏塔的塔底连接柴油管线、塔顶通过管线连接稳定塔，稳定塔塔顶连接石油液化气管线、塔底连接稳定汽油管线。 

上述方案还包括： 

所述的反应系统为并列的两套，两套装置可以同时运行。

所述的轻烃石脑油原料缓冲罐和加热炉之间的连接管线上设有分支连接再生气提供设施，所述的分馏塔底再沸器与气液分离高分罐的连接管线设有分支连接再生气回收设施。所述的分馏塔底再沸器为并列的两个，分别与两套反应系统连接。通过阀门控制，可以实现两套反应系统中的一套进行反应流程、另一套进行再生气流程。 

本实用新型具有双反应器操作可连续生产，也可以使反应器轮流烧焦再生，保证装置长时间的运行周期，提高了装置效益等优点。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的工艺示意图； 

图中：1-轻烃石脑油原料缓冲罐、2-混合碳四原料缓冲罐、3-前阀门、4-后阀门、5-再生气阀门A、6-再生气阀门B、7-再生气提供设施、8-前阀门、9-后阀门、10-加热炉A、11-加热炉B、12-反应器A、13-反应器B、14-混合碳四阀门、15-混合碳四阀门、16-气液分离高分罐、17-分馏塔、18-柴油管线、19-分馏塔底再沸器A、20-分馏塔底再沸器B、21-稳定塔、22-石油液化气管线、23-稳定汽油管线、24-阀门、25-阀门、26-阀门、27-阀门、28-再生气回收设施。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。