[实用新型]一种适用于磨砂床的大行程工作台面

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨砂床，尤其涉及一种适用于磨砂床的大行程工作台面。

背景技术

家具制造过程中，有许多部件（如餐桌的底座、炮管等）需要砂光之后，再进行油漆。现有的磨砂床如图1和图3所示，磨砂床包括左、右墙板（1、2），左、右墙板的上端与下端之间连接上梁（2）和下梁（3），左、右墙板顶部分别安装主动轮（4）和从动轮（5），上梁中部安装有张紧轮（6），主动轮、从动轮和张紧轮的外周套着一圈砂带（7），左、右墙板内侧壁上分别固定有左、右悬臂（8、9），左、右悬臂上分别固定两条相互平行的导轨（10），导轨上方放置台面（11），台面可沿导轨前后水平移动，台面为一块平板，待加工的工件放在台面上，砂带在主动轮的驱动沿左右水平方向高速移动，对工件进行砂光。

现有的磨砂床的缺陷是左、右悬臂的高度尺寸较大，左、右悬臂在传动机构的带动下可小行程地上下移动，但即便将左、右悬臂降到最低，台面仍然距离地面较高，从而限制了台面到砂带之间的距离，亦即限制了可加工工件的尺寸范围。使得一些尺寸较大的工件（如餐桌的底座、炮管等）无法在磨砂床上加工，只能靠圆盘手持砂轮机进行砂光，这样易出现砂痕迹，并且降低了生产效率，加重了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出适用于磨砂床的大行程工作台面。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种适用于磨砂床的大行程工作台面，其包括：矩形的底框、固定在底框上的台面、竖立在底框四角的立柱、由四条立柱的顶端分别向台面左右两侧横向伸出的四条横梁，其中左侧的两条横梁的左端连接左连杆，右侧的两条横梁的右端连接右连杆，左、右连杆平行且处于同一水平面内，左、右连杆下方皆固定滚轮。

所述左、右连杆的端部皆设有两个滚轮，左、右连杆的横截面皆为“V”字形，其两个外侧面分别倾斜向下伸出两根轮轴，所述滚轮套接在轮轴的底端。

所述立柱包括位于下方的套管和位于上方的芯管，芯管套接在套管内且能在套管内上下移动，套管和芯管的侧壁上开有多个用以固定两者相对位置的螺丝孔。

所述立柱和横梁采用方钢，左连杆和右连杆采用角铁。

本实用新型充分利用了磨砂床左、右悬臂之间的空间，将台面凹陷下降贴近地面，藉此加大了可加工工件的尺寸范围，改变了较高工件无法在磨砂床上直接砂光的瓶颈，提高了工作效率和加工质量；同时兼有结构简单，造价低廉的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为现有台面及磨砂床的正视图；

图2为本实用新型较佳实施例置于磨砂床中的正视图；

图3为现有台面及磨砂床的侧视图；

图4为本实用新型较佳实施例置于磨砂床中的侧视图；

图5为本实用新型较佳实施例中台面立体示图；

图6为本实用新型较佳实施例中立柱的放大视图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种适用于磨砂床的大行程工作台面，参看图5，其包括：矩形的底框21、固定在底框上的台面11、竖立在底框四角的立柱22、由四条立柱的顶端分别向台面左右两侧横向伸出的四条横梁23，其中左侧的两条横梁的左端连接左连杆24，右侧的两条横梁的右端连接右连杆25，左、右连杆平行且处于同一水平面内，左、右连杆下方皆固定滚轮26。

参看图2和4，使用时左连杆24和右连杆25分别搭在导轨10上，连杆通过滚轮26接触导轨，操作者用手推动台面11，使台面沿导轨前后移动。台面上放置工件，工件移动到砂带7下方，操作者驱动砂带上方的压板（图中未绘出）将水平高速移动的砂带压到工件表面，实施砂光加工。

在砂光加工中，砂带水平高速移动，对工件以及台面11产生一个向左（或向右）的水平推力。为防止台面11左右移动，磨砂床导轨10的横截面制成倒“V”字形。参看图6，左、右连杆24、25的端部皆设有两个滚轮26，左、右连杆的横截面皆为“V”字形，其两个外侧面分别倾斜向下伸出两根轮轴27，所述滚轮套接在轮轴的底端。连杆一端的两个滚轮26分别卡在导轨10的两个倾斜侧面上，藉此防止台面11左右移动。

为调节立柱的长短，适应不同尺寸的工件，参看图6示出的较佳实施例，立柱22包括位于下方的套管22a和位于上方的芯管22b，芯管套接在套管内且能在套管内上下移动，套管和芯管的侧壁上开有多个用以固定两者相对位置的螺丝孔28。通过配对套管和芯管上的螺丝孔28可方便地调节立柱的长短。