[实用新型]一种塔架式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其是一种塔架式抽油机。 

背景技术

塔架式抽油机进行抽油作业时，驱动电机通过皮带带动配重块和悬绳器往复运动，皮带缠绕在驱动滚筒上，且与悬绳器和配重块相连的皮带在驱动滚筒上缠绕方向相同，这样抽油机在运行时，两条皮带均衡受力，且两条皮带的力矩均增加到驱动轴的输入扭矩上，从而增大了驱动电机的负荷，达不到节能降耗的目的。另外，该抽油机中只采用一个滚筒，其整机的作业稳定性不好。这就是现有技术所存在的不足之处。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能耗低、且作业稳定性好的塔架式抽油机。 

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种塔架式抽油机，它包括底座和固定安装于底座上的支架，支架上方安装有由电动机驱动的滚筒，所述支架为框架结构，包括四根平行布置的长立杆，相邻两个长立杆支架之间通过相互平行的四根平行布置的短横杆连接，平行的相邻短横杆之间设置有对角布置的斜杆；所述长立杆、短横杆和斜杆均为横截面为方形的钢材；所述电动机的两侧对称设置有滚筒，滚筒与电动机输出轴键连接；每个滚筒的外侧壁上沿轴向贯穿设置有弧形凹槽，滚筒的两端分别固定连接有挡板，滚筒的中间设置有隔板，弧形凹槽上方有与挡板和隔板固定连接的压轴，滚筒两端的压轴与弧形凹槽之间分别设置有楔块，两楔块的方向相反；隔板两侧的滚筒上分别缠绕有皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，皮带Ⅰ经设置在支架上的举升轮和导向轮Ⅰ后通过接头与悬绳器相连，皮带Ⅱ经设置在支架上的导向轮Ⅱ后通过接头与配重块相连。 

上述皮带Ⅰ和皮带Ⅱ分别通过接头与悬绳器和配重块相连，该接头包括相互平行的压板Ⅰ、压板Ⅱ和对称设置在两者外侧面的吊钩，压板Ⅰ和压板Ⅱ之间有与两者的两个侧边固定连接的侧板、及与两者的下端部固定连接的密封板，压板Ⅰ、压板Ⅱ、两个侧板和密封板组合形成一端开口的空腔，空腔内固定连接有与其匹配的穿线板，穿线板上设置有通孔。采用这种结构形式后，皮带的钢丝逐一穿过通孔后，向穿线板与密封板之间的一段空腔内灌铅，从而将皮带与接头牢固的连接在一起。该机构为组装式结构，其加工制造方便，加工成本低。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该塔架式抽油机中，支架设计简单可靠，牢固性高；电动机的两侧对称设置有滚筒，滚筒与电动机输出轴键连接；每个滚筒的外侧壁上沿轴向贯穿设置有弧形凹槽，滚筒的两端分别固定连接有挡板，滚筒的中间设置有隔板，弧形凹槽上方有与挡板和隔板固定连接的压轴，滚筒两端的压轴与弧形凹槽之间分别设置有楔块，两楔块的方向相反；隔板两侧的滚筒上分别缠绕有皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，皮带Ⅰ经设置在支架上的举升轮和导向轮Ⅰ后与悬绳器相连，皮带Ⅱ经设置在支架上的导向轮Ⅱ后与配重块相连。皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的端部穿过楔块与弧形凹槽之间的空隙后，分别缠绕在隔板两侧的滚筒上，在皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的作用力下，带动楔块一起向前移动，从而使楔块压紧皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，由于两楔块的方向相反，所以皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的旋向相反，这样就降低了电动机输出轴的输入扭矩，从而有效的减小了电动机的负荷，达到了节能降耗的目的。由于电动机的两侧对称设置有滚筒，两滚筒通过对称设置的皮带Ⅰ和皮带Ⅱ与悬绳器和配重块相连，从而增强了整机的作业稳定性。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。 

图2为图1中电动机和滚筒部分的结构示意图。 

图3为滚筒的断面结构示意图。 

图4为吊钩的结构示意图。 

图5为图4中A-A剖视结构示意图。 

图中，1.底座，2.支架，3.悬绳器，4.皮带Ⅰ，5.导向轮Ⅰ，6.举升轮，7.滚筒，8.电动机，9.皮带Ⅱ，10.导向轮Ⅱ，11.配重块，12.接头，13.隔板，14.挡板，15.楔块，16.压轴，17.弧形凹槽，18.电动机输出轴，19.键，20.吊钩，21.密封板，22.侧板，23.压板Ⅰ，24.空腔，25.压板Ⅱ，26.穿线板，27.长立杆，28.短横杆，29.斜杆。 

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。