[实用新型]环缝洗涤器防磨锥形调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于含尘气体除尘调压的洗涤装置，特别涉及一种冶金行业转炉煤气除尘工艺中的环缝洗涤器锥形调节阀。

背景技术

转炉炼钢除尘系统中，环缝洗涤器是湿法除尘的核心设备。转炉烟气经过饱和喷淋塔的将为和粗除尘后，以100m/s左右的速度进入环缝洗涤器精除尘。由于烟气进入喉口速度较大，且与锥形调节阀形成一定的切角，锥形调节阀极易受到烟尘的冲蚀磨损而损坏，影响除尘效果，甚至将调节阀磨穿，使其丧失压力调节功能。

虽然环缝洗涤器在设计上做了精心考虑，使其内部流场较为均匀，非除尘阻力损失较小，但是其喉口处的进气流与内锥壁面仍存在冲击角较高的区域。由于入口煤气含尘量高，颗粒直径和动能大，使冲击区域磨损速度极快。炼钢除尘的工艺决定了只能在炉役检修时对锥形调节阀进行处理与更换，这样某个特定区域的连续磨损，加快了裂纹扩展的速度。

由此，锥形调节阀位于喉口处的区域极易受到喉口气流的冲击，即使表面做了耐磨处理，也不能够长期经受高速含尘气流的冲蚀磨损。同时炼钢生产的连续性决定了不能对锥形调节阀进行及时修补或更换，一旦锥形调节阀磨穿，会极大降低除尘效率，也造成严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题： 克服现有技术的上述缺陷，提供一种环缝洗涤器防磨锥形调节阀，能够避免烟尘直接与壁面摩擦，从而提高调节阀的使用寿命，保证检修周期内的设备正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

环缝洗涤器防磨锥形调节阀，锥形调节阀置于环缝洗涤器中，且锥形调节阀内置有调节杆；其特征在于：锥形调节阀的上半部分喉口下易磨损区域外壁面形成多个凹槽通过筋板相连的蜂窝状结构。

按上述技术方案，同一水平高度层上，各凹槽之间沿锥形圆周方向均匀间隔，各凹槽之间由筋板连接；沿同一母线方向，凹槽由上至下呈扩散状排列，且上下层凹槽之间由筋板连接。

按上述技术方案，所述凹槽为矩形凹槽。

按上述技术方案，每一水平高度层上均匀布置6-20个凹槽。

按上述技术方案，所述蜂窝状结构与锥形调节阀外壁面一体铸造而成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用铸造加工的方法，在锥形调节阀的上半部分壁面产生一个由多个矩形凹槽连接密布的蜂窝状机构。结构简单，易于制造。喉口处烟尘接触洗涤水后易于沉降，细小的尘粒会逐渐集聚在凹槽内部，甚至将凹槽填满尘粒，之后冲刷来的尘粒则只与凹槽内表面尘粒发生摩擦，磨掉一部分则后续的尘粒又补充进去。这样周而复始，避免了烟尘直接与管壁进行摩擦。大大延长锥形调节阀的使用寿命，确保了洗涤效果，因调节阀可以调节转炉炉口微压差，该技术也保证了转炉生产的正常进行。由于环缝除尘技术在各行业的广泛应用，该技术可以推广到除冶金行业外地各个领域，取得更大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型适用的环缝洗涤器结构示意图；

图2为现有技术中锥形调节阀示意图；

图3为本实用新型的锥形调节阀示意图；

图4 为图3中凹槽筋板局部放大示意图；

图中，1-调节杆；2-凹槽；3-筋板；4-调节阀外壁；5-环缝洗涤器外壳；6-锥形调节阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

下面结合说明书附图说明具体实施方式。

图1和2中，调节杆1置于锥形调节阀6中，锥形调节阀6置于环缝洗涤器外壳5中；由图2锥形调节阀示意图中，易看出现有技术的位于喉口处的区域调节阀表面为光面；环缝洗涤器外壳5中，冲击力较大的粉尘与锥体表面接触容易产生摩擦。

图3为本实用新型的锥形调节阀示意图，在锥形调节阀6喉口下经常遭受高速含尘气流的冲蚀的易磨损区域，将该段锥形表面铸造成凹槽2和筋板3间隔相连的蜂窝状结构；同一水平高度，各凹槽2之间沿锥形圆周方向均匀间隔，各凹槽2之间由筋板3连接；沿同一母线方向，各凹槽2由上至下呈扩散状排列，且上下层凹槽2之间由筋板3连接。

为了易于制作，本实用新型采用铸造加工的方法，在锥形调节阀的上半部分喉口下易磨损区域外壁面产生一个个相连的矩形凹槽2。

由此，粉尘接触过洗涤水后，易于沉降附着在磨损区域凹槽2内，后续的粉尘只与凹,2内附着的尘粒摩擦，避免了与磨损区域外的锥体表面接触，从而能极大提高调节阀的使用寿命。