[实用新型]核燃料贮存套管导向口液压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种核燃料贮存套管导向口液压成型装置，适用于薄壁金属方管工件端部小于15度的导向口（喇叭口）液压成型。 

背景技术

目前小角度导向口一般采用整体胎具挤压的成型方式，易造成四角开裂、四角减薄严重变形不均匀等现象。 

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种核燃料贮存套管导向口液压成型装置，本实用新型采用了方管四角液压拉伸成型方法，通过四个液压缸缓慢动作，挤压四角带动四个直边逐渐拉伸变形，从而达到所要求的导向口角度和形状，克服现有成型方式易造成四角开裂、变形不均匀等现象。 

核燃料贮存套管导向口液压成型装置是采用以下技术方案实现：核燃料贮存套管导向口液压成型装置包括液压胀口机构、固定支架、工件固定支架和移动顶紧机构。 

液压胀口机构具有基体，基体四角去掉，在去掉四角位置装有液压缸和拉伸块，拉伸块分别与液压缸活塞和基体连接形成一个四方基体，基体固定在固定支架上并与液压泵站连接。方管套入基体后开动液压泵站，液压缸活塞带动拉伸块向四角顶出，因拉伸块的另一端与基体铰接，所以拉伸块只能围绕铰接点展开，形成方管四角变形带动四边变形，从而形成方管的导向口（喇叭口）。 

工件固定支架至少设置有3个, 方管工件安装在工件固定支架上, 方管工件一端套装在四方基体外，移动顶紧机构安装在方管工件另一端工件固定支架上。 

所述的移动顶紧机构包括可调节端板、调节端板支架、螺母、螺杆和手柄。调节端板支架固定在工件固定支架上，螺母安装在调节端板支架上，螺杆安装在螺母上，螺杆前端装有可调节端板，螺杆后端装有手柄。 

所述的基体比方管工件内径略小。 

工作原理：核燃料贮存套管导向口液压成型装置工作时，将方管工件安装在工件固定支架上, 方管工件一端套装在四方基体外，移动顶紧机构安装在方管工件另一端工件固定支架上。方管工件套入四方基体后开动液压泵站，液压缸活塞带动拉伸块向四角顶出，因拉伸块的另一端与基体铰接，所以拉伸块只能围绕铰接点展开，形成方管四角变形带动四边变形，从而形成方管的导向口（喇叭口）。 

本实用新型的有益效果是：核燃料贮存套管导向口液压成型装置在形成方管工件导向口时避免了四角开裂、变形不均匀等问题，成品率提高。 

核燃料贮存套管导向口液压成型装置，利用液压涨紧完成导向口（喇叭口）扩充，在方形基体的四角安装液压活塞和拉伸块，拉伸块一端与活塞连接，另一端与基体铰接；在液压力的作用下，拉伸块与活塞连接一端外移，带动方管工件四角外扩并带动四边逐渐变形。 

所述的核燃料贮存套管导向口液压成型装置，为抵消扩口过程中的轴向力，方管另一端装有一个固定支架，支架上装有移动顶紧机构，移动顶紧机构的螺杆上装有可调节的端板。 

所述的核燃料贮存套管导向口液压成型装置，在方管另一端固定后，为防止绕度变形，在方管工件中间部位加装固定支架控制变形，中间固定支架数量视方管长度而定。 

本实用新型核燃料贮存套管导向口液压成型装置，适用于薄壁金属方管工件端部小于15度的导向口（喇叭口）液压成型。 

附图说明

 以下将结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1是核燃料贮存套管导向口液压成型装置示意图。

图2是核燃料贮存套管导向口液压成型装置的液压胀口机构示意图。 

图3是图2核燃料贮存套管导向口液压成型装置的液压胀口机构B-B剖视图。 

具体实施方式

参照附图1～3，核燃料贮存套管导向口液压成型装置包括液压胀口机构8、固定支架9、工件固定支架6和移动顶紧机构。 

液压胀口机构8具有基体8-1，基体8-1四角去掉，在去掉四角位置装有液压缸8-2和拉伸块8-3，拉伸块8-3分别与液压缸活塞8-4和基体8-1连接形成一个四方基体，基体8-1固定在固定支架9上并与液压泵站连接。方管工件7套入四方基体后开动液压泵站，液压缸活塞8-4带动拉伸块8-3向四角顶出，因拉伸块8-3的另一端与基体8-1铰接，所以拉伸块8-3只能围绕铰接点展开，形成方管工件7四角变形带动四边变形，从而形成方管工件7的导向口（喇叭口）。 

工件固定支架6至少设置有3个, 方管工件7安装在工件固定支架6上, 方管工件7一端套装在四方基体外，移动顶紧机构安装在方管工件7另一端工件固定支架6上。