[实用新型]剪料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料剪切设备，具体涉及一种用于剪切线料、绳子等材料的剪料机。

背景技术

剪切设备在生产过程中得到广泛应用，剪切机适用于多种领域，根据材料的材质不同、切割方式的不同而呈现出多种形式。例如，以连续的长条的线料、带子、绳子等作为原料的生产中，一方面，传统的切割方式是完全人工手动剪切，一般至少需要两个工人配合才能够完成，而且，由于原料的长度方面的特点，也给人工切割造成一定的困扰，切割效率十分低下；另一方面，目前常用的切割方式是人工与机械结合，一般一个工人就能够完成切割的操作。

对于人工与机械结合的切割方式，生产的安全性是十分重要的方面。以往，由于切割造成的人身意外伤害事故屡见不鲜。事故的原因通常在于切割设备本身在设计上存在缺陷，或者工人的操作失误。因此，剪料机除了能够满足切割的要求，更需要注重使用安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种专用于剪切软性线材、带子、绳子等原料的剪料机，该剪料机的启动方式为双手分别同时按压两块驱动板，且在刀片切割原料时，双手必须一直保持按压的动作，因此，能够避免剪切过程中意外造成的人身伤害。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种剪料机，包括机架，机架上设置有切割装置和控制装置，所述切割装置包括电机，电机的输出杆上安装切割刀片，其特征在于，机架上设置有用于直线推移切割装置的推动组件，该推动组件包括推缸、设置在推缸和切割装置下方的直线滑轨，所述切割装置的前方、直线滑轨的两侧分别设置有按压式驱动板，按压式驱动板与控制装置之间通过电路连通，电机与控制装置之间通过电路连通，推缸与控制装置之间通过管线连通。

作为优选，所述直线滑轨的中部为下凹的滑槽，所述电机由支撑架A支撑，位于直线滑轨前半段的上方，并且，支撑架A的下部为凸出的定位滑块，定位滑块插入凹槽中，则所述电机通过支撑架A与直线滑轨滑动连接。

作为优选，所述推缸为水平朝向的气缸，由支撑架B支撑，固定在直线滑轨后半段的上方，气缸的活塞杆前端与支撑架A固定连接，气缸与控制装置之间连接的管线为通气管线。

作为优选，所述推缸为水平朝向的液压缸，由支撑架B支撑，固定在直线滑轨后半段的上方，气缸的活塞杆前端与支撑架A固定连接，液压缸与控制装置之间连接的管线为通油管线。

作为优选，所述推缸的活塞杆前端固定有挡片；所述控制装置内设置有计数器，计数器的探测针固定在控制装置的外部、位于推缸的前方；所述挡片随着活塞杆伸缩运动，能够与探测针接触。每当挡片与探测针碰触一次，则计数器的切割次数增加一次。

作为优选，所述控制装置的控制面板上设置有计数显示屏。计数显示屏能够显示已经完成的切割次数，操作者可由此计算已经切割的段数或者长度，便于随时掌握切割进程，从而控制和调整切割进度。

作为优选，所述切割刀片的上半部分的周围设置有保护罩，有一研磨块靠近切割刀片的上边缘、通过螺栓螺母与保护罩活动连接。通过调整研磨块与切割刀片的间距，在不需要拆卸切割刀片的前提下，甚至是在切割原料的过程中，就能够同步的对切割刀片进行研磨。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。

本实用新型专用于剪切软性线材、带子、绳子等原料，本实用新型的启动方式为双手分别同时按压两块按压式驱动板，并且必须一直保持按压的动作，才能够维持机体完成剪切动作，一旦双手或者有一只手脱离驱动板，则机体停止剪切动作，这种启动方式，限制了操作者的手部活动以及所处的位置，实质上是保证了在剪切过程中，操作者能够处于安全的位置，避免任意的手部活动和不正确的工作站位导致的意外伤害，提高了使用安全性。

本实用新型在切割刀片的附近设置了研磨块，通过调整研磨块与切割刀片的间距，在不需要拆卸切割刀片的前提下，甚至是在切割原料的过程中，就能够同步的对切割刀片进行研磨，提高了机体使用的便利性。

本实用新型设置有计数装置，能够显示已经完成的切割次数，便于操作者随时掌握切割进程，控制和调整切割进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构示意图。

图中标号为：1、机架；2、控制装置；3、电机；4、切割刀片；5、推缸；6、直线滑轨；7、按压式驱动板；8、电路；9、管线；10、滑槽；11、支撑架B；12、挡片；13、探测针；14、计数显示屏；15、保护罩；16、研磨块。

具体实施方式