[实用新型]一种棱形结构真空箱装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及带式过滤机设备领域，更具体的说是涉及一种棱形结构真空箱装置。 

背景技术：

在冶金、矿山、化工、制药、烟气脱硫、环保等多个领域都需要大量的过滤设备，现有技术的过滤机主要是带式真空过滤机，真空箱设置在过滤带的下部，真空箱将从过滤带上过滤孔流出的过滤液收集起来，通过管道和真空排液罐连接输送出去，真空排液罐和真空泵连接，过滤液需要通过重力流入真空排液罐，因此真空箱的相对位置较高，其稳定性差，且真空箱固定在过滤机的中间位置，其安装和维修困难，同时现有的真空箱结构都为方形设计，且采用钢板焊接而成，板材厚度大，降低了真空箱的整体结构强度，且方形设计增加了过滤液在箱体中存留的时间和空间，增加了过滤液中残渣结晶结垢的可能，真空箱长期使用时不能保证其质量的可靠性。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种棱形结构真空箱装置，可减少过滤液在箱体中存留的时间和空间，降低过滤液中残渣结晶结垢的可能，保证了真空箱长期使用的质量，更适用于各种行业运用。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

棱形结构真空箱装置，包括真空箱体，所述真空箱体的横截面采用棱形结构设计，真空箱体上部正中设有进料口；所述真空箱体两侧对称固定连接有端板；所述真空箱体的底部右侧连通有联接管；所述联接管为变径管。 

作为优选，所述真空箱为一次性剪折完成，其真空箱厚度为3～5mm。 

作为优选，所述真空箱材质为不锈钢板。 

作为优选，所述联接管有两个，且两个联接管的中心距为1m。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型真空箱结构选材降低了板材的厚度，是现有的真空箱重量的二分之一左右，且棱形的结构设计是一次性剪折而成的，除两端端板和外接管口外，不用在箱体上进行整体焊接，优化了加工工艺，减少了加工变形的可能，保证了真空箱的整体结构强度，使真空箱的结构轻巧而牢靠，并较大幅度地降低了设备的生产制造成本。 

2、本实用新型棱形的真空箱结构大大减少了过滤液在箱体中存留的时间和空间，降低了过滤液中残渣结晶结垢的可能，保证了真空箱长期使用的质量，更适用于各种行业运用。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中A-A的剖视图； 

图3为图1中B-B的剖视图； 

图4为本实用新型的联接管的结构示意图； 

图1～4中：1—真空箱体；2—进料口；3—端板；4—联接管。 

具体实施方式：

实施例，见附图1～4，棱形结构真空箱装置，包括真空箱体1，所述真空箱体的横截面采用棱形结构设计，真空箱体上部正中设有进料口2，便于将过滤带上过滤孔流出的过滤液收集起来；所述真空箱体两侧对称固定连接有端板3；所述真空箱体的底部右侧连通有联接管4，由于过滤液需要通过重力流入真空排液罐，采用棱形结构设计使真空箱体内的过滤液呈倾斜状态直接进入联接管，降低了过滤液在箱体中存留的时间和空间，降低了过滤液中残渣结晶结垢的可能，可使真空箱使用更长久；所述联接管为变径管。 

所述真空箱为一次性剪折完成，其真空箱厚度为4mm，相比现有设计，其真空箱的重量减轻，而且真空箱成型工艺简单，可保证真空箱的整体结构强度，真空箱不易变形，而且也降低了成本。 

所述真空箱材质为不锈钢板，结实耐用，不会受到过滤液的腐蚀。 

所述联接管有两个，且两个联接管的中心距为1m。 

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。