[实用新型]两液混合灌注机的射料阻料结构

说明书

技术领域

本实用新型为一种射料阻料结构，特别是指一种两液混合灌注机的射料阻料结构。

背景技术

一般的两液混合灌注机通常具有一混合槽，并于该混合槽的周围对称设置有至少二射料阻料结构，如图1所示，该射料阻料结构具有一本体1，且该本体1上穿设有一轴孔2，该轴孔2内滑设有一阻料杆3，该阻料杆3的一端设有一顶针4，而另端则设有一连接部5，另，该本体1对应该顶针4的一侧还设有一射出头6，且该射出头6对应该顶针4设有一射出孔7，又，该本体1对应该连接部5的一侧设有一压缸8，该压缸8与该连接部5相连接，由此，可透过该压缸8驱动该阻料杆3沿该轴孔3的轴向滑动，以选择让该顶针4脱出该射出孔7达到射料的目的，或选择让该顶针4抵顶于该射出孔7达到阻料的目的。

然而请继续参阅图1所示，该现有两液混合灌注机的射料阻料结构在实际使用上具有如下缺点：

1、该射出孔7的孔径尚未有业者提出最佳化配置，使得若该射出孔7的孔径太小，则该本体1内的压力将会增高，容易导致成品不稳与爆管等意外，而若该射出孔7的孔径太大，则不仅同样容易导致成品不稳，且该射出孔7容易遭对向的射料阻料结构所射出的物料填满而发生阻塞。

2、该顶针4的长度尚未有业者提出最佳化配置，使得若该顶针4的长度太短，则该射出孔7内不仅会堆积残料，且不易进行清洁，而若该顶针4的长度太长，则该顶针4容易发生断裂。

3、该顶针4完全抵顶于该射出孔7，其接触面积较大，将会分散该顶针4抵顶于该射出孔7的力量，而使该射出孔7处易发生漏料的状况。

所以，本实用新型创作人于观察到上述缺点后，认为现有的两液混合灌注机的射料阻料结构实有改进的必要，而遂有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种两液混合灌注机的射料阻料结构，是针对射出孔的孔径进行最佳化配置，以使成品稳定且不易发生爆管或射出孔阻塞。

本实用新型的次要目的是在提供一种两液混合灌注机的射料阻料结构，是针对顶针的长度进行最佳化配置，以避免射出孔堆积残料以及该顶针发生断裂。

本实用新型的又一目的是在提供一种两液混合灌注机的射料阻料结构，是提升顶针抵顶于射出孔的力量，以防止该射出孔处发生漏料。

为达上述主要目的，本实用新型所提供的两液混合灌注机的射料阻料结构，包含有一料座，且该料座上设有一轴孔，该轴孔内滑设有一阻料杆，该阻料杆的一端设有一顶针，该顶针上沿该阻料杆的轴向设有朝前渐缩的一锥部，且该锥部的末端更进一步朝前延伸有一尖部，同时该料座对应该顶针的一侧还设有一射出头，该射出头相对该顶针的一侧是对应该锥部凹设有渐缩的一锥形孔，可供容置该锥部，而该射出头的另侧则对应该尖部设有与该锥形孔相连通的一射出孔，可供该尖部穿设通过，其中，该射出孔的孔径是介于0.2mm至10mm。

为达上述次要目的，本实用新型所提供的两液混合灌注机的射料阻料结构，其中，该射出孔的长度短于该尖部，使该尖部穿出该射出孔一预定距离，该预定距离是介于0.2mm至1mm，此外该尖部的长度是介于0.5mm至2mm。

为达上述又一目的，本实用新型所提供的两液混合灌注机的射料阻料结构，其中，该锥部的周侧形成有一第一锥面，而该锥形孔内则形成有一第二锥面，该第一锥面与该第二锥面间夹有一夹角，该夹角是介于5度至10度。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的两液混合灌注机的射料阻料结构，透过实际测试，将该射出孔的孔径设置于0.2mm至10mm，可使成品稳定且不易发生爆管或射出孔阻塞，另，让该射出孔的长度短于该尖部，使该尖部穿出该射出孔外0.2mm至1mm，不仅可推出该射出孔内的残料，且使该尖部不易发生断裂，又，让该第一锥面与该第二锥面间夹有一5度至10度的夹角，可大幅减少该第一锥面与该第二锥面的接触面积，以提升该顶针抵顶于射出孔的力量，有效防止该射出孔处发生漏料。

附图说明

图1是一种现有两液混合灌注机的射料阻料结构的剖视图。

图2是本实用新型较佳实施例的剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的射出头位置处的局部放大剖视图。

图4是本实用新型较佳实施例的动作示意图，以显示射料时的状态。

图5是本实用新型较佳实施例的动作示意图，以显示阻料时的状态。

本代表图的符号简单说明：

〔现有〕

1本体             2轴孔

3阻料杆           4顶针