[实用新型]一种轴承钢球选球机

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承钢球生产设备领域，具体涉及一种用于分选轴承钢球的选球机。

背景技术

轴承是各领域应用较多的机械配件之一，影响轴承使用寿命的主要原因有轴承钢球尺寸是否合格，为了提高筛选精确度，CN201760393U公开了一种钢球选别机，其主要由具有分球槽的分球辊筒构成，然而由于其结构的特点使比标准钢球大的钢球无法自动从设备中导出，每完成一次选球后均要将机器停止，由人工将不合格的大钢球取出，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的缺点，提供一种全自动筛选的轴承钢球选球机。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种轴承钢球选球机，包括进料斗、外壳、上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机，进料斗设置在外壳的顶部，按上、中、下的顺序将上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板分别固定在转轴上，转轴与电机连接，在外壳的侧壁上分别设置上出料口、中出料口和下出料口，在上锥形筛板和下锥形筛板上分别设有若干条中心对称的弧形挡板。

所述上锥形筛板的斜度为1：（8～15）。

所述下锥形筛板的斜度为1：（15～25）。

所述弧形挡板的弧长为10～20cm。

在上锥形筛板上，所述弧形挡板的弦与经过该弧形挡板中点的锥形筛板母线之间的夹角控制在20^O～60^O。

在下锥形筛板上，所述弧形挡板的弦与经过该弧形挡板中点的锥形筛板母线之间的夹角控制在20^O～60^O。

有益效果：可将合格和不合格的轴承钢球分别自动导出，从而可实现自动化连续筛选，提高工作效率，在筛板上设置的弧形挡板能使钢球得到充分筛选率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的上锥形筛板的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为为本实用新型中的下锥形筛板的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

其中，1-进料斗，2-外壳，3-上锥形筛板，4-下锥形筛板，5-锥形板，6-电机，7-转轴，21-上出料口，22-中出料口，23-下出料口，31-弧形挡板，32-筛孔，41-弧形挡板，42-筛孔，71-锥形齿轮。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的轴承钢球选球机包括进料斗、外壳、上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机，进料斗设置在外壳的顶部（靠近外壳顶部的中心位置为佳），上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机设置在外壳内部，外壳的直径与上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板的大小相匹配，按上、中、下的顺序将上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板分别固定在转轴上，转轴通过其下部的锥形齿轮与电机连接，在外壳的侧壁上分别设置上出料口、中出料口和下出料口，上、中、下出料口的位置分别与上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板的位置相对应，在上锥形筛板和下锥形筛板上分别开有均匀分布的筛孔（如图3、5所示），上锥形筛板的筛孔孔径大小与标准钢球的大小相同，下锥形筛板的筛孔孔径小于标准钢球的直径(可以按照标准钢球合格尺寸的下限确定)，为使钢球在锥形筛板上有充分的时间进行筛选同时又有利于钢球的导出，上锥形筛板的斜度控制在1：（8～15）（本实用新型的斜度是以锥形筛板的高与底面半径的比计算），下锥形筛板的斜度控制在1：（15～25），锥形板的斜度无特别要求（如1：5～40），在上锥形筛板和下锥形筛板上分别设有若干条弧形挡板（如图2、4所示），弧形挡板沿着锥形筛板的中心旋转对称分布，弧形挡板可沿对称中心向外分两排进行设置，每排设置有8～15条，弧形挡板的弧长一般为10～20cm，所对应的圆心角为30^O～150^O，挡板的高度2～5cm，在上、下锥形筛板上的弧形挡板的弦与经过该弧形挡板中点的锥形筛板母线之间的夹角（如无特别说明，本实用新型中其它处的弦与母线的夹角均以此定义）保持在20^O～60^O。