[实用新型]一种等离子气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，更具体的讲是一种等离子气化炉。

背景技术

随着能源的消耗，寻找新型能源成为各国普遍关注的焦点，而利用生物质原料是一种新的能源，目前，可利用的生物质原料主要有稻壳、棉秆、稻秆、玉米秆等，这些原料有着共同的特点，即可燃基挥发份高，一般在80%以上，并且气化中容易形成焦油。

常用的生物质气化炉主要为等离子气化炉，其主要根据给料方式分为炉膛顶部给料和炉膛侧壁给料两种，采用炉膛侧壁给料时，容易造成原料分布不均匀，导致气化负荷不均匀，形成炉内结焦现象，而且会造成堵料等问题，影响气化炉的运行，而由于生物质堆积密度小，因此采用炉膛顶部给料时，为防止原料被合成气吹出气化炉，因此给料风量较大，这样就加大了炉内的扰动。

针对以上不足，申请号为200920227613.3的专利申请公开了一种等离子气化炉，其包括气化炉壳体，所述气化炉壳体中设置有原料床，所述原料床的下方设有有等离子炬，所述等离子炬的下方设有气化气入口，所述气化炉壳体的上部设有只粗合成气出口，所述气化炉壳体的底部设置有排渣口所述气化炉壳体的顶部设置有延伸至气化炉壳体中的炉内给料桶，其炉内给料桶的下端为扩口或喇叭口的结构。通过设置炉内给料桶解决了进料不均匀，给料风量大的问题，保证了气化炉内的压力和温度均匀，确保设备的正常运转。

但是上述气化炉产生的合成气中含有一定量的焦油，上述气化炉并不能做到对焦油的处理，传统的处理焦油的方法包括普通方法和催化裂解法，但均需要在合成气出口处连接其他处理焦油的设备，即反应炉或者催化裂解炉，不仅仅占用了大量的空间，而且造价昂贵。

发明内容

针对以上不足，本实用新型提供了一种能够将气化与裂解同时进行的气化炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种等离子气化炉，包括壳体，所述壳体中部设有原料床，所述原料床的下方设有等离子炬，所述等离子炬下方的壳体上设有气化气入口，所述壳体上部设有合成气出口，所述原料床上方的壳体内部设有给料桶，所述给料筒下端与壳体之间设有炉箅支撑，所述炉箅支撑上方设有炉箅，所述壳体上与炉箅连接处设有清理口，所述清理口上方的壳体上设有催化剂给料装置，所述催化剂给料装置上方的壳体上设有氧化钙喷枪。氧化钙可以与合成气中的二氧化碳反正生成碳酸钙以及大量的热量，满足催化裂化的温度，无需借助外热，更加简化了设备的构造。

上述炉箅上方的壳体内侧设有隔板，所述壳体侧壁上设有与所述隔板底端相对应的排液口，隔板与所述壳体之间的距离为5-10厘米。

壳体与隔板之间存放水，水可以起到保温的作用，同时也可以直接添加热水，起到反应前升温的作用。

上述合成气出口处设有网筛，防止催化剂或者未反应的氧化钙随合成气排出。

上述给料桶下端与原料床之间距离50厘米。

上述壳体下方设有排渣口。

本实用新型的有益效果是：通过在给料筒底部与壳体之间设置炉箅，将炉箅上方隔离出催化反应空间，从而将催化裂化焦油与气化设置在同一个设备中，简化了原有的设备，节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-壳体，2-原料床，3-等离子炬，4-气化气入口，5-合成气出口，6-给料桶，7-炉箅支撑，8-炉箅，9-清理口，10-催化剂给料装置，11-氧化钙喷枪，12-隔板，13-排液口，14-网筛，15-排渣口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。

实施例1

一种等离子气化炉，包括壳体1，所述壳体1中部设有原料床2，所述原料床2的下方设有等离子炬3，所述等离子炬3下方的壳体上1设有气化气入口4，所述壳体1上部设有合成气出口5，所述原料床2上方的壳体1内部设有给料桶6，所述给料筒6下端与壳体1之间设有炉箅支撑7，所述炉箅支撑7上方设有炉箅8，所述壳体1上与炉箅8连接处设有清理口9，所述清理口9上方的壳体1上设有催化剂给料装置10，所述催化剂给料装置10上方的壳体1上设有氧化钙喷枪11。氧化钙可以与合成气中的二氧化碳反正生成碳酸钙以及大量的热量，满足催化裂化的温度，无需借助外热，更加简化了设备的构造。