[实用新型]一种等离子气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，更具体的讲是一种等离子气化炉。

背景技术

随着能源的消耗，寻找新型能源成为各国普遍关注的焦点，而利用生物质原料是一种新的能源，目前，可利用的生物质原料主要有稻壳、棉秆、稻秆、玉米秆等，这些原料有着共同的特点，即可燃基挥发份高，一般在80%以上，并且气化中容易形成焦油。

常用的生物质气化炉主要为等离子气化炉，其主要根据给料方式分为炉膛顶部给料和炉膛侧壁给料两种，采用炉膛侧壁给料时，容易造成原料分布不均匀，导致气化负荷不均匀，形成炉内结焦现象，而且会造成堵料等问题，影响气化炉的运行，而由于生物质堆积密度小，因此采用炉膛顶部给料时，为防止原料被合成气吹出气化炉，因此给料风量较大，这样就加大了炉内的扰动。

针对以上不足，申请号为200920227613.3的专利申请公开了一种等离子气化炉，其包括气化炉壳体，所述气化炉壳体中设置有原料床，所述原料床的下方设有有等离子炬，所述等离子炬的下方设有气化气入口，所述气化炉壳体的上部设有只粗合成气出口，所述气化炉壳体的底部设置有排渣口所述气化炉壳体的顶部设置有延伸至气化炉壳体中的炉内给料桶，其炉内给料桶的下端为扩口或喇叭口的结构。通过设置炉内给料桶解决了进料不均匀，给料风量大的问题，保证了气化炉内的压力和温度均匀，确保设备的正常运转。

但是由于炉内给料桶的下端为扩口或喇叭口的结构，原料在炉内给料桶的下端会受到合成气的拦阻，影响原料的下落，因此会造成炉内原料不足，浪费资源的问题，而且由于给料桶没有能将原料进行均匀分布，原料依然会出现分布不均的问题。

发明内容

针对以上不足，本实用新型提供了一种原料分布均匀，给料充足的等离子气化炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种等离子气化炉，包括壳体，所述壳体中部设有原料床，所述原料床的下方设有等离子炬，所述等离子炬下方的壳体上设有气化气入口，所述壳体上部设有合成气出口，所述原料床上方的壳体内部设有给料桶，所述给料桶的内部设有通过转轴连接的至少一组碎料刀扇，所述给料桶下端设有若干锥台型出料口。

上述碎料刀扇为三组，可以保证进料的粒度，防止阻塞给料桶。

上述锥台型出料口的下端面直径小于上端面直径，这样就会减小合成气对给料桶下端出口处的压力，不会造成给料不足的问题，锥台型出料口内部为空心结构。

上述给料桶下端与原料床之间距离50厘米。

上述壳体下方设有排渣口。

本实用新型的有益效果是：通过在给料桶内设置碎料刀扇和将给料桶下端设计为倒锥台型的出口结构，可以保证给料的充足以及给料的均匀性，结构简单、效果明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-壳体，2-原料床，3-等离子炬，4-气化气入口，5-合成气出口，6-给料桶，7-转轴，8-碎料刀扇，9-排渣口，10-锥台型出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。

实施例1

一种等离子气化炉，包括壳体1，所述壳体1中部设有原料床2，所述原料床2的下方设有等离子炬3，所述等离子炬3下方的壳体1上设有气化气入口4，所述壳体1上部设有合成气出口5，所述原料床2上方的壳体1内部设有给料桶6，所述给料桶6的内部设有通过转轴7连接的一组碎料刀扇8，所述给料桶6下端设有若干锥台型出料口10，锥台型出料口10的下端面直径小于上端面直径，这样就会减小合成气对给料桶6下端出口处的压力，不会造成给料不足的问题，锥台型出料口10内部为空心结构。

实施例2

一种等离子气化炉，包括壳体1，所述壳体1中部设有原料床2，所述原料床2的下方设有等离子炬3，所述等离子炬3下方的壳体1上设有气化气入口4，所述壳体1上部设有合成气出口5，所述原料床2上方的壳体1内部设有给料桶6，所述给料桶6的内部设有通过转轴7连接的三组碎料刀扇8，所述给料桶6下端设有若干锥台型出料口10，锥台型出料口10的下端面直径小于上端面直径，这样就会减小合成气对给料桶6下端出口处的压力，不会造成给料不足的问题，锥台型出料口10内部为空心结构。

上述壳体1下方设有排渣口9。

实施例3