[实用新型]OCA切片机加装定位切片感应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及OCA半段切片机加装光纤学传感器装置，将原来由PLC控制步进电机带动OCA载带运动固定距离，然后完成切片动作，变更为当光纤传感器感应到模切片边缘之后，输出信号给PLC，PLC再根据预设参数控制切刀下行运动，完成切片动作。

背景技术

传统切片机是根据产品图面尺寸,完成PLC相关参数的设定,然后手动调整产品位置,选定初始切片位置,之后PLC就会根据相关参数,控制步进电动机转动一定的角度,电动机根据相关传动装置带动滚轮转动,滚轮再将自身的旋转运动在滚动摩擦力的作用下实现产品的直线运动.但是,对于OCA产品的切片,不但要求所有产品总长度在比较小的公差之内,而且,组成产品的层与层之间的相对距离也要控制在一定的公差之内.实际生产中,经常出现产品在经过滚轮滚压后变形,累计公差影响会导致切片在传动载带的位置有差异,另外,卷状产品经常需做接头来连接,这就改变了产品在载带中的形状或位置,传统的靠选定初始切片位置,再根据固定距离来切片的方式就曝露出无法适应上述实际生产中的异常状况,这就需要经常停机来调整初始切片位置,因而了造成工时损耗与因为停机带来的一系列的产品不良。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决原有技术的不足,提供一种精确的OCA产品切片方式的装置。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种OCA切片机加装定位切片感应装置，其特征在于：底座上设有主动轮，主动轮的一侧设有从动轮，所述的主动轮和从动轮的中间处设有模切片，底座上亦设有侧壁一和侧壁二，侧壁一上设有可编程控制器，侧壁二上设有传感器控制器，刀座的两端分别与侧壁一和侧壁二固连，所述的刀座的下部设有切刀，刀座与传感器固定导轨平行，固定导轨调整与锁定机构通过螺纹连接的方式将传感器固定导轨与侧壁一和侧壁二紧固，传感器固定导轨上套设有传感器活动导轨，所述的传感器活动导轨与传感器固定导轨组成移动副，传感器活动导轨的一侧设有传感器支座，光纤传感器固设于传感器支座上，传感器活动导轨上设有活动导轨调整与锁定机构。

当需要对产品进行切片时，首先，调整切刀深度,通过传感器控制器设定光纤传感器的工作模式，根据实际产品的相关尺寸设定切片机PLC相关参数,然后,开机启动,模切之后的产品会通过载带在滚轮的作用下牵引至切片机,当传感器光标感应到模切片边缘时,就会发出指令给PLC,PLC会根据之前设定的参数,控制滚轮带动OCA产品载带前进预定的距离,到达后停止,同时控制切刀下行运动,完成切片动作,之后,电动机继续启动,滚轮带动产品继续前行,直至寻找到下一片产品边缘,在控制切刀完成切片动作,依此类推,使切片不断进行下去。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型是在原有切片机的基础上的升级,加装了控制切刀工作的传感器,结构简单、成本低廉、易控制、易操作,且可靠性高,能够精准快速完成OCA产品切片工作;

（2）通过采用本实用新型所述的OCA切片机加装定位切片感应装置,克服了原切片机切片不准的缺陷,简化了工作程序,大大提高了生产良率与效率,降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为载带在位置一的结构示意图；

图5为载带在位置二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明包括底座1，侧壁一2，侧壁二3，固定导轨调整与锁定机构4，活动导轨调整与锁定机构5，传感器活动导轨6，传感器固定导轨7，可编程控制器8，刀座9，切刀10，从动轮11，主动轮12，模切片13，光纤传感器14，传感器支座15和传感器活动导轨16，所述的底座1上设有主动轮12，主动轮12的一侧设有从动轮11，所述的主动轮12和从动轮11的中间处设有模切片13，底座1上亦设有侧壁一2和侧壁二3，侧壁一2上设有可编程控制器8，侧壁二3上设有传感器控制器16，刀座9的两端分别与侧壁一2和侧壁二3固连，所述的刀座9的下部设有切刀10，刀座9与传感器固定导轨7平行，固定导轨调整与锁定机构4通过螺纹连接的方式将传感器固定导轨7与侧壁一2和侧壁二3紧固，传感器固定导轨7上套设有传感器活动导轨6，所述的传感器活动导轨6与传感器固定导轨7组成移动副，传感器活动导轨6的一侧设有传感器支座15，光纤传感器14固设于传感器支座15上，传感器活动导轨6上设有活动导轨调整与锁定机构5。