[实用新型]双螺杆膨胀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆膨胀机。

背景技术

工业生产中产生的余热、废热和节流损失等二次能源几乎遍及各个耗能行业，如电力、化工、石油、冶金、矿山、轻工、纺织等工业领域。如能有效回收利用好这部分资源，将为企业节约大量能源消耗。双螺杆膨胀机作为一种新型的余热回收装置得到了越来越广泛的应用。在实际使用中，膨胀机机型根据转子大小和长径比分为几档来适应不同的入口工况，但是当实际工况不在常用工况范围内时，比如说入口流量不在常用范围内时，现有的膨胀机机型就无法满足这一状况。为了适应这种与常用工况不同的入口流量，通常需要制造一种新机型，而制造新机型必须重新设计转子刀具，设计一把刀具的周期一般为3-6个月，这样会大大增加制造与设计成本，而且会延长产品的投入周期，这对于制造商及用户来说都是一种损失。

另外，现有的双螺杆膨胀机的壳体采用的是三段式结构，进气端座与气缸体为两个相互独立的部件，导致产品的密封性能受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够缩短转子对的螺纹段长度以适应较小的入口流量的双螺杆膨胀机。

本实用新型所要解决的又一技术问题在于提供一种密封性能好的双螺杆膨胀机。

本实用新型提供了一种双螺杆膨胀机，包括进气端座、气缸体、排气端座、阳转子和阴转子，其特点在于，该双螺杆膨胀机还包括一导程块，导程块固定在排气端座面向气缸体一侧的端面上；该导程块包括第一半部和第二半部；第一半部具有朝向阳转子的外侧以及背对阳转子的内侧，第二半部具有朝向阴转子的外侧以及背对阴转子的内侧，该第一半部的内侧与该第二半部的内侧相互连接。

上述的双螺杆膨胀机，其中，进气端座与所述的气缸体一体铸造成形。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的双螺杆膨胀机通过加设导程块，从而能够适应将转子对的螺纹段长度减小，以获得较小的吸气流量的要求，避免了为适应较小的吸气流量要求而重新设计转子刀具。本实用新型既节约了成本也提高了生产效率，大大增加了膨胀机的经济性；

2、本实用新型的双螺杆膨胀机的壳体采用双段式，改变了以往的三段式结构，与三段式结构相比，大大提高了双螺杆膨胀机的密封性能，减小了振动和噪声。

附图说明

图1是本实用新型的导程块的一个实施例的横截面示意图。

图2是本实用新型一实施例的双螺杆膨胀机的阳转子和阴转子的齿型线示意图。

图3是根据本实用新型一实施例的导程块安装于双螺杆膨胀机内部的位置示意图。

图4是根据本实用新型一实施例的双螺杆膨胀机的剖面结构示意图。

图5是根据本实用新型一实施例的双螺杆膨胀机的外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。

请参考图1至图5。根据本实用新型一实施例的双螺杆膨胀机100包括导程块1、排气端座2、气缸体3、进气端座4、阳转子5和阴转子6。导程块1固定在排气端座2面向气缸体3一侧的端面上，该导程块1的结构如图1所示。在一种优选的实施方式中，导程块1与双螺杆膨胀机的排气端座2的端面可拆卸地相互连接，最好是，导程块1通过螺钉9与排气端座2的端面相互连接，螺钉9可采用内六角螺钉。导程块1包括第一半部1a和第二半部1b。第一半部1a具有朝向双螺杆膨胀机100的阳转子5的外侧11以及背对阳转子5的内侧12，第二半部1b具有朝向双螺杆膨胀机100的阴转子6的外侧13以及背对阴转子6的内侧14，该第一半部1a的内侧12与该第二半部1b的内侧14相互连接。导程块1背对排气端座2的端面与阳转子螺纹段靠近排气端座2一端之间的间隙等于双螺杆膨胀机的进气端座4朝向气缸体的端面与阳转子螺纹段靠近进气端座4一端之间的间隙。在缩短了转子对的螺纹段的情况下，导程块1可填补转子对与排气端座2之间的空间，防止转子对窜动。

第一半部1a的横截面的外侧轮廓包括从上至下顺序连接的第一曲线段AB和第二曲线段BE，第一曲线段AB的形状与图2所示的阳转子任一齿的长边A’B’的形状相同，第二曲线段BE的形状为圆弧形，第二曲线段BE的圆心O1位于阳转子5的中心轴线上。第二半部1b的横截面的外侧轮廓包括从上至下顺序连接的第三曲线段CD和第四曲线段CF，第三曲线段CD的形状与图2所示的阴转子任一齿的长边C’D’的形状相同，第四曲线段CF的形状为圆弧形，第四曲线段CF的圆心O2位于阴转子的中心轴线上。导程块1采用上述的轮廓曲线后，可以使螺杆膨胀机的排气过程更加流畅，方便膨胀机排气。