[实用新型]调整轧辊角度的辊盒

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机设备，特别涉及一种调整轧辊角度的辊盒。

背景技术

目前，在轧制各种型材的辊式成型设备上，如根据需要在机座上装设若干台垂直辊轧机，其每台垂直辊轧机上装有轧辊组件，其轧辊组件包括外辊盒、内辊盒、轧辊和辊轴，其内、外辊盒均为一端敞口另一端封闭的盒体，在外辊盒内滑动装入内辊盒，在内辊盒内通过辊轴将轧辊安装在盒内。在生产现场中把上述轧辊组件俗称为侧辊盒。上述轧辊组件的缺点和不足之处是：其轧辊仅能在纵向位置进行滑动调整。因此，针对上述轧辊组件存在的问题，研究开发既具有轧辊角度调整功能，又能调整轧辊纵向位置的一种调整轧辊角度的辊盒，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着使轧辊适应不同角度变化，不需要更换不同角度的轧辊出发，而提供一种调整轧辊角度的辊盒。该辊盒不仅设计合理，结构紧凑，既能调整轧辊角度和纵向位置的调整，又不需要更换轧辊适应不同角度变化加工件的轧制，而且简单实用，具有省时省力，提高生产效率和操作使用十方便等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的调整轧辊角度的辊盒，包括外辊盒、内辊盒、轧辊和辊轴，其特征在于：将内辊盒封闭端的外侧加工成圆柱滑动面，与该圆柱滑动面的位置、形状和大小相对应的滑块上，设有与圆柱滑动面相配合滑动的滑槽面，所述滑块的垂直端面上装设数量至少一根的丝杆，所述的每根丝杆的一端连接在滑块内，所述的丝杆的另一端穿过外辊盒伸出在卡环外，通过旋转丝杆，实现滑块在外辊盒内的纵向移动；于外辊盒两侧对称设有两个调整轧辊角度装置，所述的每个调整轧辊角度装置由驱动件、滑柱、滑道和铰轴组成，所述的铰轴的一端连接在内辊盒的侧面上，该铰轴的另一端与驱动件的一侧铰接；所述的驱动件的另一侧紧夹滑柱的顶端，所述的滑柱的底端穿过外辊盒的滑道固接在内辊盒侧面上，通过驱动件的带动，实现对内辊盒中的轧辊的角度调整。

本实用新型特点分述于下：

由于本实用新型中的外辊盒两侧对称设有两个调整轧辊角度装置，所述的每个调整轧辊角度装置由驱动件、滑柱、滑道和铰轴组成，通过驱动件的带动，实现对内辊盒中的轧辊的角度调整。此外在内辊盒封闭端的外侧设有圆柱滑动面与该圆柱滑动面的相配合的滑块，通过旋转丝杆，实现滑块在外辊盒内的纵向移动；

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既能调整轧辊角度和纵向位置的调整，又不需要更换轧辊适应不同角度变化加工件的轧制，而且简单实用，具有省时省力，提高生产效率和操作使用十方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型有三幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中沿A—A线的剖视示意图；

附图3是图2中的C向示意图。

图中：1、丝杆，2、卡环，3、外辊盒，4、滑块，5、内辊盒，6、加工件，7、辊轴，8、轧辊，9、驱动件，10、滑柱，11、滑道，12、铰轴。

具体实施方式

图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，它是在垂直辊轧机上安装的调整轧辊角度的辊盒，包括外辊盒3、内辊盒5、轧辊8和辊轴7，其特征在于：将内辊盒5封闭端的外侧加工成圆柱滑动面，与该圆柱滑动面的位置、形状和大小相对应的滑块4上，设有与圆柱滑动面相配合滑动的滑槽面，所述滑块4的垂直端面上装设数量至少一根的丝杆1，所述的每根丝杆1的一端连接在滑块4内，所述的丝杆1的另一端穿过外辊盒3伸出在卡环2外，通过旋转丝杆1，实现滑块4在外辊盒3内的纵向移动；于外辊盒3两侧对称设有两个调整轧辊角度装置，所述的每个调整轧辊角度装置由驱动件9、滑柱10、滑道11和铰轴12组成，所述的铰轴12的一端连接在内辊盒5的侧面上，该铰轴12的另一端与拨叉式驱动件9的一侧铰接；所述的拨叉式驱动件9的另一侧紧夹滑柱10的顶端，所述的滑柱10的底端穿过外辊盒3的滑道11固接在内辊盒5侧面上，通过拨叉式驱动件9的带动，实现对内辊盒5中的轧辊8的角度调整。

所述的滑道11与滑块4的圆柱面形同心。

所述的驱动件9采用拨叉式、蜗杆机构式或采用连杆机构式。在本实施例中采用拨叉式驱动件9。

在内辊盒3内通过辊轴7将轧辊8安装在盒中，其轧辊8内的加工件6的角度为100°。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。