[实用新型]一种滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯。

背景技术

滤芯是油泵中的重要部件，是油泵生产当中不可或缺的部件，市面上现有滤芯的加工都比较粗糙，多会出现滤芯表面粗糙，毛刺多的现象，传统工艺生产出的滤芯的报废率较高，质量较多都不符合国家质量检验标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中滤芯和滤芯传统加工工艺所存在的缺陷，提供一种加工精度高，工序完整的滤芯以及该滤芯的加工工艺。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

就滤芯的结构而言，为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滤芯，包括滤芯本体，其特征在于，在该滤芯本体的外表面设有多个相互交错且朝着滤芯本体两侧延伸的沟槽。

根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于，所述的多个沟槽呈环形阵列排布。

根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于，所述沟槽的数量为6个。

根据权利要求3所述的一种滤芯，其特征在于，所述沟槽的长度小于所述滤芯本体的长度。

根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于，所述的滤芯本体为圆柱形。

根据权利要求5所述的一种滤芯，其特征在于，所述滤芯本体一端的端面上设有一字槽。

就该滤芯的加工工艺而言，为了实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的滤芯加工工艺包括如下步骤：

a、坯料成型，使用冲床切料，通过无心磨床对坯料切磨外圆，仪表车床双头车坯料端面外圆；

b、铣槽，使用专用数控铣床铣出所述坯料周面上的6个沟槽；

c、滤芯成型，通过仪表车床对所述的坯料对切断形成滤芯，精车滤芯端面并倒角；

d、去毛刺，通过手工和卧式离心研磨机对滤芯去毛刺；

e、精磨，通过外圆磨床对滤芯进行精磨；

f、二次去毛刺，通过工和卧式离心研磨机对滤芯去毛刺后，再次手工去毛刺；

g、磨切所述一字槽且去毛刺，通过专用磨床在滤芯的一端面磨切一字槽并通过砂轮机和卧式离心研磨机去一字槽毛刺；

h、清洗，使用超声波清洗机对滤芯进行清洗；

i、质检和包装。

本实用新型的有益效果为：该滤芯结构简单，精度高，其加工工艺包含了多次去毛刺以及精磨，加强了滤芯的加工精度，解决了传统滤芯表面粗糙，毛刺多的现象。

附图说明

图1为本实用新型中滤芯的主视图

图2为图1沿A-A的剖视图

图3为本实用新型中滤芯的加工工艺流程图

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种滤芯，包括滤芯本体1，作为本实用新型的改进，在该滤芯本体1的外表面设有多个相互交错且朝着滤芯本体1两侧延伸的沟槽2。

多个沟槽2呈环形阵列排布，沟槽2的数量为6个。

沟槽2的长度小于滤芯本体1的长度，滤芯本体1为圆柱形。

滤芯本体1一端的端面上设有一字槽3。

该滤芯的结构简单，实用性强，表面光滑无毛刺，制造成本低。

如图3所示，就该滤芯的加工工艺而言，本实用新型解决传统滤芯加工工艺的步骤如下：

a、坯料成型，使用冲床切料，通过无心磨床对坯料切磨外圆，仪表车床双头车坯料端面外圆；

b、铣槽，使用专用数控铣床铣出所述坯料周面上的6个沟槽；

c、滤芯成型，通过仪表车床对所述的坯料对切断形成滤芯，精车滤芯端面并倒角；

d、去毛刺，通过手工和卧式离心研磨机对滤芯去毛刺；

e、精磨，通过外圆磨床对滤芯进行精磨；

f、二次去毛刺，通过工和卧式离心研磨机对滤芯去毛刺后，再次手工去毛刺；

g、磨切所述一字槽且去毛刺，通过专用磨床在滤芯的一端面磨切一字槽并通过砂轮机和卧式离心研磨机去一字槽毛刺；

h、清洗，使用超声波清洗机对滤芯进行清洗；

i、质检和包装。

该滤芯结构简单，精度高，其加工工艺包含了多次去毛刺以及精磨，加强了滤芯的加工精度，解决了传统滤芯表面粗糙，毛刺多的现象。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。