[实用新型]一种贴签机进瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药行业用的贴签机，尤其涉及一种贴签机进瓶装置。

背景技术

在制药机械生产领域中，贴签机的应用越来越广泛，替代了以往传统的效率低下的手动贴标签，但是在提高了贴签效率的同时也存在一些问题，目前所使用的贴签机在送瓶时会使得药瓶一个紧挨着一个高速行进，在此过程中很容易造成拥挤碰撞而破碎，同时药瓶之间无间隔也经常会导致在贴签工站时出现漏贴错贴的现象发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种贴签机进瓶装置，解决目前技术中贴签机的进瓶装置使得药瓶紧靠着高速传输而出现碰撞破碎以及贴签工站漏贴的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种贴签机进瓶装置，包括上瓶方盘、转盘、挡片、立轴、传送带、星形转轮和输送轨道，上瓶方盘连接在转盘旁，待贴签的药瓶从上瓶方盘进入到转盘，立轴位于转盘中心，转盘围绕立轴做旋转，挡片连接在立轴上理顺转盘旋转时其上的药瓶，转盘的出口处通过传送带与星形转轮连接，星形转轮将药瓶定距分隔定时供给通过输送轨道传递到贴签工站。药瓶传输到转盘上后，随着转盘一起旋转，由于离心力以及挡片的作用，而被推挤到转盘的边缘，依靠药瓶之间相互拥挤以及离心力的作用从转盘边缘处的出口进入到传送带上，然后传送到星形转轮上，由于星形转轮恒速转动，其上的放置槽为等间距的，因此将紧挨着的药瓶分离开来，并保持等间距，星形转轮的另一端连接着输送轨道，传送轨道的速度恒定，药瓶由星形转轮传递到输送轨道上则保持了定距分割定时供给，确保药瓶之间不会发生碰撞而破碎，同时也保证了在后续的贴签工站贴签无漏贴五错贴，保证贴签的精度。

进一步的，转盘采用带加强筋的圆盘，圆盘周边用薄不锈钢片围成，并开有用于倒瓶剔除的矩形孔。在转盘转动理瓶时，难免会出现药瓶倾倒破碎，因此会产生大量的玻璃碎屑，转盘是不能随时拆卸下来清理的，而玻璃碎屑需要及时清理，避免玻璃碎屑随传送带传送下去卡在机械转动部件上导致机械故障，因此在转盘周边的不锈钢片上开矩形孔用于方便清扫。

进一步的，矩形孔的长度小于药瓶的高度，宽度小于药瓶的直径。矩形孔的孔径不能过大，否则会导致药瓶在随转盘转动时，药瓶极易倾倒，并且由于离心力的作用会从矩形孔中甩出导致大量药瓶损坏。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的贴签机进瓶装置采用转盘理瓶将杂乱的药瓶依次顺序排列传送，然后通过星形转轮将紧挨的药瓶分离，达到定距分割定时供给，确保药瓶在传送过程中不会出现碰撞破碎，而且在后续的贴签工站时不易出现漏贴错贴，提高贴签的精度；转盘周边薄不锈钢片上的矩形孔可用于清扫倒瓶破碎的玻璃碎屑，避免玻璃碎屑造成机械故障；本实用新型结构简单，制作成本低，易于实现，安装简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的矩形孔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种贴签机进瓶装置，以实现进瓶装置达到定距分隔定时供给为目的。

参见图1，一种贴签机进瓶装置，包括上瓶方盘1、转盘2、挡片3、立轴4、传送带5、星形转轮6和输送轨道7，上瓶方盘1连接在转盘2旁，待贴签的药瓶从上瓶方盘1进入到转盘2，立轴4位于转盘2中心，转盘2围绕立轴4做旋转，挡片3连接在立轴4上理顺转盘2旋转时其上的药瓶，转盘2的出口处通过传送带5与星形转轮6连接，星形转轮6将药瓶定距分隔定时供给通过输送轨道7传递到贴签工站。

参见图2，转盘2采用带加强筋的圆盘，圆盘周边用薄不锈钢片围成，并开有用于倒瓶剔除的矩形孔8。矩形孔8的长度小于药瓶的高度，宽度小于药瓶的直径，避免药瓶由于离心力从矩形孔8中而被甩出。

待贴签的药瓶从上瓶方盘1进入到转盘2，随着转盘2一起旋转，由于离心力以及挡片3的作用，并依靠药瓶之间相互拥挤作用从转盘边缘处的出口进入到传送带5上，然后传送到星形转轮6上，星形转轮6恒速转动，其上的放置槽为等间距的，将紧挨着的药瓶分离开来，并保持等间距，药瓶由星形转轮6传递到输送轨道7上保持定距分割定时供给传递到后续的贴签工站。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。