[实用新型]摘锭检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体来说涉及一种摘锭检测装置。

背景技术

摘锭是农业机械中特别是采棉机中重要的零件，每台机器需1080件（五行机）。它的齿形精度及相关的几何尺寸精度，直接影响棉花采净率或能否实现采摘以及使用寿命。现在国外摘锭的制造是采用专用生产线，检测在生产线上完成，生产方式是采用单工序的专用设备或专用工装，即没有专用检测设备，而采用三坐标检测仪或其它检测仪测量，无法实现大批量检测，这就导致摘锭检测过程中效率低下、操作繁杂，缺乏实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种适用于摘锭和小锥齿轮，且效率高、结构简单、操作方便的检测装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的摘锭检测装置，包括底座、小锥齿轮标准样件、锁紧组件、定位块、测量滑块、摘锭标准样件，底座上布置有小锥齿轮标准样件和摘锭标准样件，其中：小锥齿轮标准样件前端的锥齿A和摘锭标准样件前端的锥齿B相啮合，锥齿A外周面下部设置有套A，套A末端装有锁紧螺母；锥齿B外周面上设置有套B，套B上装有测量滑块，测量滑块端部装有锁紧螺母，测量滑块两侧均设置定位块，定位块上方装有锁紧组件。

上述摘锭检测装置，其中：所述套A末端设置的锁紧螺母下端装有手轮。

上述摘锭检测装置，其中：所述锁紧螺母为两组。

上述摘锭检测装置，其中：所述手轮与内轴通过螺纹连接。 

上述摘锭检测装置，其中：所述锁紧组件上均装有摇柄。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该摘锭检测装置利用高精度的装置和高精度样件来定性判定摘锭或小锥齿轮的齿形精度与其它相关尺寸相互间的位置误差等。其中，锥齿轮标准样件前端的锥齿A和摘锭标准样件前端的锥齿B相啮合使用可以保证检测的可靠性；装置分别设有两处锁紧螺母和锁紧组件，有利于实现检测过程中样件和待测件的调松调紧，方便拆装；另外，安装手轮和摇柄，便于操作。可见，本实用新型适合采棉行业摘锭的相关检测，具有结构简单、高效实用、操作方便等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿AA线的剖视图；

图3为锥齿A的剖视图；

图4为锥齿B的结构示意图。

图中标识：1、底座；2、锥齿A；3、小锥齿轮标准样件；4、套A；5、锁紧螺母；6、手轮；7、锁紧组件；8、定位块；9、测量滑块；10、摘锭标准样件；11、套B；12、摇柄；13、锥齿B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的摘锭检测装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本实用新型的摘锭检测装置，包括底座1、小锥齿轮标准样件3、锁紧组件7、定位块8、测量滑块9、摘锭标准样件10，该底座1上布置有小锥齿轮标准样件3和摘锭标准样件10，其中：所述小锥齿轮标准样件3前端的锥齿A2和摘锭标准样件10前端的锥齿B13相啮合，锥齿A2外周面下部设置有套A4，套A4末端装有锁紧螺母5；锥齿B13外周面上设置有套B11，套B11上装有测量滑块9，测量滑块9端部装有锁紧螺母5，测量滑块9两侧均设置定位块8，定位块8上方装有锁紧组件7。所述套A4末端设置的锁紧螺母5下端装有手轮6。所述锁紧螺母5为两组。所述手轮6与内轴通过螺纹连接。所述锁紧组件7上均装有摇柄12。

使用时，通过转动摇柄12将两处锁紧组件7松开，分别装入小锥齿轮标准样件3和摘锭标准样件10，调节手轮6将锁紧螺母5分别锁紧。调整测量滑块9至测量最佳位置，将定位块8锁紧限位。

1、检测摘锭齿形误差及与相关各几何尺寸位置综合误差：

转动摇柄12松开测量滑块的锁紧组件7，拆除摘锭标准样件10后装入被测摘锭，移动测量滑块9即可测量；

2、检测小锥齿轮齿形误差及与相关各几何尺寸位置综合误差：

转动摇柄12松开测量滑块的锁紧组件7，拆除小锥齿轮标准样件3装入被测小锥齿轮，移动测量滑块9即可测量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。