[实用新型]长螺栓加工装置的成模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长螺栓加工装置的成模机构，属于螺栓加工辅助装置技术领域。

背景技术

现有的成模机构多为一体式结构，固定安装于模座板上，其缺陷在于：在更换加工类型时，如加工不同规格的六角形顶头时，需要更换整个成模机构，而成模机构本身的重量较大，极易造成成模机构掉落现象，既有损成模机构的精确性，同时，更换时非常不便，稍有不慎，就会出现碰伤、砸伤操作人员的现象。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种更换方便、操作便捷的成模机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

长螺栓加工装置的成模机构，包括定型模和成型模，所述的定型模安装在成型模上部，且定型模的模口与成型模的模口为同轴结构。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的定型模的模体上设置有若干个螺孔，螺钉通过螺孔或螺栓将定型模安装在成型模上。

所述的定型模为六角模或平板模。

使用过程中，成型模固定安装在模座板上，再通过螺钉或螺栓将定型模安装在成型模上，并确保成型模的模口与定型模的模口同轴安装；而模座板则位于上模座以及上模的下方，且上模也与定型模的模口同轴。成型过程中，上模座向下移动，并带动上模挤压置于定型模和成型模中的待加工样，在上模、成型模和定型模的共同作用下，使待加工样的端部形成定型模和成型模所构成的性质。

采用本实用新型，可以非常便捷的进行待加工样尤其是长螺栓的杆头（即加工有端盖的一端），加工速度快，正品率高，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为图1中的定型模放大结构示意图；

图3为图1中成型模的放大结构示意图；

图4为扭剪型螺栓的头部结构示意图。

图中标号：1、上模座；2、上模；3、成模机构；31、螺钉；32、定型模；321、螺孔；322、第一模口；323、第一模体；33、成型模；331、第二模口；332、第二模体；4、模座板。

具体实施方式

实施例1

本实施例长螺栓加工装置的成模机构，结合图1、2和3，包括定型模32和成型模33，定型模32安装在成型模33上部，且定型模32的模口（即第一模口322）与成型模33的模口（即第二模口331）为同轴结构。其中，定型模32的模体（即第一模体323）上设置有若干个螺孔321，螺钉31通过螺孔321将定型模32安装在成型模33上，其中，本实施例中，定型模32为六角模。

使用过程中，结合图1，成型模33固定安装在模座板4上，再通过螺钉31将定型模32安装在成型模33上，并确保成型模33的模口（即第二模口331）与定型模32的模口（即第一模口322）同轴安装；而模座板4则位于上模座1以及上模2的下方，且上模2也与定型模32的模口（即第一模口322）同轴。成型过程中，上模座1向下移动，并带动上模2挤压置于定型模32和成型模33中的待加工样，在上模2、成型模33和定型模32的共同作用下，使待加工样的端部形成定型模32和成型模33所构成的性质。

采用本实用新型，可以非常便捷的进行待加工样尤其是长螺栓的杆头（即加工有端盖的一端），加工速度快，正品率高，精度高。

实施例2

    本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：本实施例应用于扭剪型螺栓的加工，结合图4，扭剪型螺栓的头部为半球形，在实施过程中，将定型模32取下并换成普通盖板结构的平板模，并将盖板固定在成型模33上部，同时，将上模2替换为半球形的字模，使原本的平面打字变为凹陷打字，以适应扭剪型螺栓的加工需求。