[实用新型]一种铝合金保温炉多点温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业燃烧领域，具体地说是，一种铝合金保温炉多点温控系统。

背景技术

目前，现有的铝合金溶液保温炉采用两点温度控制，即铝液温度控制和气氛温度控制，有的甚至只有铝液温度控制这一点。由于温度的测量仅局限于该两测量点，有时不能反映整个加热面的实际情况，特别是当铝液因温度低需要升温时，加热气氛温度容易过高，造成铝液氧化烧损严重，同时增加铝液吸气量。对于铝液温度控制，当铝液热电偶损坏或是信号线虚接时，检测信号数据失真，很容易造成错误控制。譬如，铝液温度控制在680摄氏度，当铝液热电偶故障时，传递信号低于680度，那么加热器会持续加热，造成铝液严重超温。对气氛温度控制，电热元件在制作上阻值存在偏差，使用后电热元件本身老化、腐蚀，实际发热功率在分布上有很大区别。鉴此，亟待对温度控制系统进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术中存在温度检测不够准确的问题，提出一种新型的铝合金保温炉多点温控系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝合金保温炉多点温控系统，包括，

一铝液温度控制区，该铝液温度控制区分成至少两个铝液温度控制子区；以及，

一气氛温度控制区，该气氛温度控制区分成至少两个气氛温度控制子区。

作为一种铝合金保温炉多点温控系统的优选方案，该铝液温度控制子区的总数量为2。

作为一种铝合金保温炉多点温控系统的优选方案，该铝液温度控制子区内设置有一测温热电偶。进一步地，该测温热电偶还与一温控表电性连接。

作为一种铝合金保温炉多点温控系统的优选方案，该气氛温度控制子区的总数量为3。

作为一种铝合金保温炉多点温控系统的优选方案，该气氛温度控制子区内设置有一测温热电偶。进一步地，该测温热电偶还与一温控表电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点：结构简单，使用方便，通过多点数据的比对，一旦偏差超出设定范围，自动报警警示，起到一定的预警功能，保证保温炉的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所配置的电气柜面板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

请参见图1，图中所示的是一种铝合金保温炉多点温控系统，主要有铝液温度控制区1、气氛温度控制区2、控制系统和面板组成。

该铝液温度控制区1分成两个铝液温度控制子区11，12。每一铝液温度控制子区11，12内都设置有一测温热电偶（图中未示），用于测得该子区内的铝液温度。该测温热电偶与一设置在电气柜面板上的温控表电性连接，藉以将测得铝液温度值实时传送至该温控表的数显上，方便操作人员了解各子区的铝液温度情况。

该气氛温度控制区2分成三个气氛温度控制子区21，22，23。每一气氛温度控制子区21，22，23内都设置有一测温热电偶（图中未示），用于测得该子区内的气氛温度。该测温热电偶与一设置在电气柜面板上的温控表电性连接，藉以将测得气氛温度值实时传送至该温控表的数显上，方便操作人员了解各子区的气氛温度情况。

请参见图2，该面板上设置有状态指示灯、温控表3、火焰电流表、电压表、触屏控制器及其他部件。

藉助上述结构，使得本温控系统能够采用多点的方式进行测温，更好地反映整个加热面的温度情况，实现加热面的全局监控。

使用的方法如下：

1、按照上述结构布置温控系统。

2、启动铝合金保温炉工作，对炉内的铝液进行加热。同时，各测温热电偶也开始工作，检测对应子区的温度，并将该温度值传送至温控表。

3、假设铝液温度控制子区11，12中的一测温电偶发生故障，在加热的过程中，两测温热电偶所测得的数值必然不同，当其差值超过之前设定范围，控制系统自动发出警报，提醒操作人员停机，进行检修。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。