[实用新型]一种新型连续计量分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气水净化领域，尤其涉及一种新型连续计量分离器。

背景技术

最近几年，一些油田的地面工艺进行了优化简化，去除了计量站，抽油井产液量的计量都改成了功图法远程计量，而功图法计量的准确性则需要车载计量具到每口井的井口去计量，然后依此数据修正功图法计量系数。目前车载计量器具一般都采用过去计量站上用的计量分离器，其直径800mm，高度约为2500mm，该容器外部安有玻璃管液位计，其器形较大，为了保证拉运过程中的安全，采用液压装置，将其放倒平卧在车箱内，待到井场再将其立起。计量时需要专人计时，计量一次就要切换一次流程，为了保证计量数据的准确性，一般都要计量两次以上，该过程操作复杂，工作量大，因此有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型连续计量分离器，操作简单、器形小、重量轻、可实现连续计量。

本实用新型的技术方案是：一种新型连续计量分离器，其特征在于：包括壳体、进口、扩散板、漏斗、集液盘、导管、液流管、液流计、气流管、闸阀、气流计、排出管和截断阀，所述壳体呈立式圆柱形，所述壳体的顶部设有进口，所述扩散板水平焊接在壳体内上部，所述扩散板边缘开有若干个长方孔，所述漏斗焊接在扩散板下端，所述集液盘水平焊接在漏斗下方，所述集液盘底部中心与导管连接，所述导管向下导通伸出壳体与液流管相连，所述集液盘的外沿开有若干个长方孔，所述液流管设有液流计，所述液流管从壳体底部插进壳体内，所述气流管焊接在集液盘下方的壳体外壁上，所述气流管设有闸阀和气流计，所述排出管焊接在壳体的底部，所述排出管设有截断阀，所述排出管与气流管连接。

进一步，所述扩散板边缘开有8个宽3cm长8cm的长方孔。

进一步，所述集液盘的外沿开有8个宽3cm长8cm的长方孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型计量方法简便，可减少操作人员的工作量，该连续计量型分离器用液流计取代了传统计量分离器上的玻璃管液位计，从而使多次反复计量改为了一次累计计算，简化了计量方法。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、壳体，      2、进口，

      3、扩散板，    4、漏斗，

      5、集液盘，    6、导管，

      7、液流管，    8、液流计，

      9、气流管，    10、闸阀，

      11、气流计，   12、排出管，

      13、截断阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示：一种新型连续计量分离器，其特征在于：包括壳体1、进口2、扩散板3、漏斗4、集液盘5、导管6、液流管7、液流计8、气流管9、闸阀10、气流计11、排出管12和截断阀13，所述壳体1呈立式圆柱形，所述壳体1的顶部设有进口2，所述扩散板3水平焊接在壳体1内上部，所述扩散板3边缘开有8个宽3cm长8cm的长方孔，所述漏斗4焊接在扩散板3下端，所述集液盘5水平焊接在漏斗4下方，所述集液盘5底部中心与导管6连接，所述导管6向下导通伸出壳体1与液流管7相连，所述集液盘5的外沿开有8个宽3cm长8cm的长方孔，所述液流管7设有液流计8，所述液流管7从壳体1底部插进壳体1内，所述气流管9焊接在集液盘5下方的壳体1外壁上，所述气流管9设有闸阀10和气流计11，所述排出管12焊接在壳体1的底部，所述排出管12设有截断阀13，所述排出管12与气流管9连接。

工作方式：工作时，气液从进口2进入该分离器内，喷洒在扩散板3上，使流体面积增大、厚度变薄，从而使气液分离，液体和气体经扩散板3周边的8个长方孔向下流动，液体经漏斗4导流进集液盘5，并顺集液盘5底部中心的导管6进入液流管7经液流计8进行累计计量，然后返至该分离器的底部，再与经集液盘5周边的长方孔流经下来的气体一起从排出管12排出，计量气体时可暂时关闭排出管12的截断阀13，并同时打开气流管9上的闸阀10，使气体流经气流计11时进行瞬时计量，待气体计量后再打开排出管12的截断阀13，然后关闭气流管9的闸阀10。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。