[实用新型]一种静密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种静密封装置。

技术背景

活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。活塞杆与气缸之间的间隙现主要采用填料式密封，阻止压缩容积内的气体沿活塞杆泄漏。当活塞杆运动时，填料对活塞杆的密封是有效的。但是，当活塞杆停止运动时，填料对活塞杆的密封失效，气缸内的气体会沿着填料与活塞杆之间的间隙向外泄露。

目前，为了防止活塞杆停止运动后气缸内的气体沿填料与活塞杆之间的间隙向外泄漏，多采用一种具有弹簧的静密封装置，该装置包括壳体，壳体的内部设置有活动内套，壳体的一端盖有有压盖，压盖上设置有进气孔，进气孔贯穿压盖与活动内套朝向压盖一侧的空间联通；壳体的另一端设置有密封环座，密封环座上设置有密封环，在对应进气孔处，活动内套与密封环之间设置弹簧，活塞杆贯穿压盖、壳体、活动内套以及密封环到达填料侧。在活塞杆停止运动时，通过该弹簧实现对活动内套的复位，然而，由于使活动内套复位的弹簧的不稳定性及寿命所限，不能保证密封装置长期有效工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种静密封装置，用于解决现有技术中由于使活动内套复位的弹簧的不稳定性及寿命所限，不能保证密封装置长期有效工作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静密封装置，包括具有一对进气孔的压盖，所述第一进气孔贯穿所述压盖，与活动内套朝向压盖一侧的空间联通，所述第二进气孔贯穿所述压盖并进一步贯穿壳体，与活动内套朝向密封环的一侧的空间联通。

其中，所述密封环靠近填料侧的内环面设置有斜槽。

其中，所述壳体与密封环座之间设置有密封圈。

其中，所述壳体与所述压盖连为一体。

本实用新型实施例提供的静密封装置，通过一对进气孔实现了对活塞杆的复位，保证了装置长期有效的工作同时避免了密封环的磨损，解决了现有技术中由于使活动内套复位的弹簧的不稳定性及寿命所限，不能保证密封装置长期有效工作的问题。

附图说明

图1所示为本实用新型静密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型装置包括，压盖1、壳体2、活动内套3、活塞杆4、底盖5、密封环座6和密封环7。

其中，压盖1覆盖在壳体的一端，壳体2的内部设置有活动内套3，壳体2的另一端设置有底盖5，为了防止气体泄漏，底盖5与壳体2之间设置有密封环7，密封环7安装在设置在壳体2底部的密封环座6上，活塞杆4贯穿压盖1、壳体2、活动内套3、底盖5、密封环座6以及密封环7。

其中，压盖1具有一对进气孔，第一进气孔11贯穿所述压盖1，与活动内套3朝向压盖1一侧的空间联通，第二进气孔12贯穿所述压盖1并进一步贯穿壳体2，与活动内套3朝向密封环7的一侧的空间联通。

在增压机停机时，从第一进气孔11进气，活动内套3朝向填料侧运动，密封环7与活塞杆4密封；增压机工作时，从第二进气孔12进气，活动内套3背向填料侧运动，密封环7与活塞杆4脱开。值得说明的是，气动系统应保证：当气泵停止工作时，第一进气孔11或第二进气孔12管路保持压力。

本实用新型实施例提供的静密封装置，通过一对进气孔实现了对活塞杆的复位，保证了装置长期有效的工作同时避免了密封环的磨损，解决了现有技术中由于使活动内套复位的弹簧的不稳定性及寿命所限，不能保证密封装置长期有效工作的问题。

进一步的，密封环7靠近填料侧的内环面设置有斜槽71，这样防止密封环与活塞杆之间形成真空，当从第二进气孔进气，活动内套背向填料侧运动后，能保证密封环与活塞杆脱开，防止密封环被活塞杆烫坏、磨损。

进一步的，所述壳体1与密封环座6之间设置有密封圈8，这样可避免壳体与密封环座之间的气体泄漏。

进一步的，所述壳体2与所述压盖1连为一体，这样可以防止压盖1与壳体2的气体泄漏。