[实用新型]形位公差检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种形位公差检测工具。

背景技术

现场加工机座、端盖类等圆形产品较多，需定时检验各形位公差，根据形位公差检测数据调整加工状态，保证产品质量。

由于产品加工数量多、品种杂，检测需要及时性。实际CMM检测设备有限，不能满足当前检测任务。所以老有部分待检产品滞后检测，给加工带来了诸多不便，影响生产效率，增加加工成本。

发明内容

本实用新型针对目前的检测设备操作繁琐、检验时间长造成生产效率的问题，提出了一种操作简便、检验时间段、使用寿命长的形位公差检测工具。

本实用新型所述的形位公差检测工具，其特征在于：包括底座、立柱、滑动组件、磁力表架、千分表，所述的底座上表面设置凸条和若干条滑动凹槽；所述的滑动组件放置在所述的滑动凹槽内，并且所述的凸条的上表面与嵌在所述的滑动凹槽内的滑动组件的上表面处于同一水平面上；所述的立柱的底端固定在所述的底座上、所述的立柱上端安装磁力表架，所述的磁力表架末端铰接千分表。

所述的底座包括圆盘状工件固定区、立柱安装区，所述的工件固定区径向设置凸条和滑动凹槽，且所述的凸条的一端和所述的滑动凹槽的一端相交于同一点，所述的凸条的另一端和所述的滑动凹槽的另一端分别延伸到所述的工件固定区的边缘。

所述的滑动凹槽的横截面与所述的滑动组件的横截面间隙配合。

所述的滑动组件包括滑动块和倒T型块，所述的滑动块通过紧固螺钉与所述的倒T型块固定，并且所述的滑动组件的横截面为工字形。

所述的磁力表架包括水平悬臂和活动杆，所述的水平悬臂的一端固定在所述的立柱上；所述的活动杆通过连接件与所述的水平悬臂铰接在上，所述的千分表铰接在所述的活动杆的末端。

所述的底座上设置2条滑动凹槽，且每条所述的滑动凹槽对应配置一个所述的滑动组件。

所述的滑动凹槽的高度小于所述的滑动组件的高度。

所述的滑动块上表面设置档销。

工作过程：1)外圆同轴度、圆跳动检测：将待测量得工件放置到工件放置区，然后移动两个滑动组件使得到工件的基准孔的孔壁分别靠紧两挡销，然后将千分表的表尖调整至外圆测量面上(表圈数值尽量对零)，双手推扶工件紧靠两挡销旋转一周，读出千分表最大和最小值，并将两读数相减所得数值就是同轴度和圆跳动实测数值；

2)外圆平面度、圆跳动检测：将工件基准面放置到工件放置区，然后将千分表的表尖调整至测量面上(表圈数值尽量对零)，双手推扶工件，旋转来回检测，读出千分表最大和最小值后，将两读数相减所得数值就是平面度和面跳动实测数值；

3)内圆同轴度、圆跳动检测：将工件放置到工件放置到工件放置区，然后移动两个滑动组件使得到工件的基准孔的孔壁分别靠紧两挡销，千分表表尖调整至内圆测量面上(表圈数值尽量对零)，双手推扶工件紧靠两挡销旋转一周，读出千分表最大和最小值，两读数相减所得数值就是同轴度和圆跳动实测数值。

本实用新型的有益效果是：与CMM检测数值基本相符，能达到预期的检测效果；本实用新型在现场发挥了较大作用，使用相对方便；提升了车间加工效率，也提高了成品检测速度，同时不失测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的滑块组件的爆炸图。

图3是本实用新型对工件的外圆同轴度、圆跳动检测示意图。

图4是本实用新型对工件的外圆平面度、圆跳动检测示意图。

图5是本实用新型对工件的内圆同轴度、圆跳动检测示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的形位公差检测工具，包括底座1、立柱2、滑动组件3、磁力表架4、千分表5，所述的底座1上表面设置凸条111和若干条滑动凹槽112；所述的滑动组件3放置在所述的滑动凹槽112内，并且所述的凸条111的上表面与嵌在所述的滑动凹槽112内的滑动组件3的上表面处于同一水平面上；所述的立柱2的底端固定在所述的底座1上、所述的立柱2上端安装磁力表架4，所述的磁力表架4末端铰接千分表5。

所述的底座1包括圆盘状工件固定区11、立柱安装区12，所述的工件固定区11径向设置凸条111和滑动凹槽112，且所述的凸条111的一端和所述的滑动凹槽112的一端相交于同一点，所述的凸条111的另一端和所述的滑动凹槽112的另一端分别延伸到所述的工件固定区11的边缘。