[实用新型]电石夹具的偏心开合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电石夹具，特别是涉及一种电石夹具的偏心开合装置。 

背景技术

目前，电石的生产工艺一般是将石灰石煅烧后得到的氧化钙在电石炉内的电弧热或电阻热产生的1800℃至2300℃高温下与碳反应制得碳化钙即电石。生产电石的电石炉基本是每小时一次将熔融态的电石排入电石锅，电石锅通常为圆锥台型或方椭圆锥台型，电石锅一般是安放于轨道运转车上。放置在轨道运转车上的装有刚出炉的温度为1800℃至1000℃的电石的电石锅车由出炉牵引装置拉到冷却车间，由电石夹具将电石锅从轨道运转车上吊到冷却车间空地上并在常温冷却2小时至3小时；再由电石夹具将电石锅吊运到顶锅器上把电石锅内冷却后的电石顶出；仍由电石夹具将电石吊运到指定的地点放置继续冷却并存放，此时电石外表的温度通常是500℃至600℃；最后再用电石夹具将被清空的电石锅吊运到轨道运转车上。即在电石生产操作过程中每生产一锅电石需要使用电石夹具4次；一般情况下每台电石炉一小时出电石10锅，而每锅电石重1吨，电石锅自身重2.5吨，装满电石的电石锅整体重共计为3.5吨，也就是说电石夹具每小时在温度500℃至600℃的环境下需要起吊1吨至3.5吨的重物达40次。故在电石生产过程中电石夹具的使用频率非常高，所以电石夹具在使用过程中必须具备高度的灵活性、可靠性及耐用性，否则会严重影响电石冷却 车间的生产效率。 

而现在电石夹具上的开合装置基本上是采用弹簧式开合机构，即在开合机构上设置两根弹簧控制开合棘齿的运动来实现电石夹具开合而完成对电石锅或电石吊运等工作。这种由弹簧式开合机构制作的电石夹具在一定的程度上提高了电石生产冷却车间的机械作业水平。但这种弹簧式开合机构中的由金属制成的弹簧长时间在500℃至600℃的环境下工作非常容易失去弹性从而导致弹簧的拉力下降甚至完全失去弹力，即出现开合棘齿失灵以致电石夹具不能正常工作，所以弹簧式开合机构在电石夹具中因存在失灵需要进行人工处理而导致电石冷却车间的生产效率低下，费时费力。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制作方便、性能稳定且经久耐用的电石夹具的偏心开合装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种电石夹具的偏心开合装置的电石夹具包括四个夹具驱动臂、四个夹具开合臂、夹具驱动装置、导杆及夹具开合机构；所述夹具驱动臂的一端与夹具驱动装置通过轴销联结，夹具驱动臂另一端通过轴销与夹具开合臂的一端联结；所述夹具开合臂中部通过夹具开合臂转动轴活动联接；所述夹具驱动装置包括吊运挂钩、挂板、开合翻板、开合翻板轴销座、驱动臂轴销座、导杆孔座及工字钢，吊运挂钩、挂板、驱动臂轴销座、导杆孔座均与工字钢焊接固定，开合翻板轴销座在挂板上焊接固定，开合翻板通过开合翻板轴销座与挂板活动连接；所述夹具开合机构包括开合棘齿、开合棘齿转轴、棘齿转轴支撑座及槽钢，棘齿转轴支撑座与槽钢焊接固定，开合棘齿通过开合棘齿转轴与棘齿转轴支撑座活动连接，槽钢两端与两侧的夹具开合臂的内侧焊接固定，所述开合棘齿在开合棘齿转轴的一侧固定焊接有弧形滚板，弧形滚板的外侧呈弧 形且弧形滚板顶端部重量大于弧形滚板底端部，在开合棘齿转轴侧的弧形滚板重量大于开合棘齿，在弧形滚板下方的槽钢上焊接固定棘齿限位块。 

所述开合棘齿与弧形滚板固定连接成整体后的重心位于棘齿转轴支撑座的棘齿限位块的一侧。 

本实用新型有益效果是：本实用新型的电石夹具的偏心开合装置结构简单，制作方便，成本低廉；固定有偏重心结构的弧形滚板的开合棘齿在重力的作用下始终受到弧形滚板侧的因重力而产生的牵引力作用，从而保证了开合棘齿的运动不受温度高低影响，使得电石夹具有着极强的稳定性，经久耐用；杜绝了电石夹具因温度高而引起开合棘齿失灵的故障发生，极大地提高了电石冷却车间的生产效率。 

下面结合附图对本实用新型的电石夹具的偏心开合装置作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的电石夹具的立体结构示意图； 

图2是本实用新型的夹具驱动装置示意图； 

图3是本实用新型挂板与开合翻板结构示意图； 

图4是本实用新型的夹具开合机构示意图； 

图5是本实用新型电石夹具开合臂张开状态示意图； 

图6是本实用新型电石夹具开合臂进一步张开状态示意图； 

图7是本实用新型电石夹具开合臂张开不受控制示意图； 

图8是本实用新型电石夹具开合臂关闭示意图； 

图9是本实用新型电石夹具开合臂夹紧电石示意图；