[实用新型]一种单膜包装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纵封机构，具体涉及一种单膜包装机。

背景技术：

现有的包装机只能使用复合膜进行包装，复合膜使用成本高，不可回收二次利用，单膜包装机可使用单膜如PE、PP等进行包装，单膜成本低，可回收利用，环保。单膜的封口对温度的要求更加精准，现有的包装机封口温度只能控制的一定范围能，无法满足单膜对封口温度的精准要求，包装机纵向块和横向块在封口时，封口的包装袋不够美观，机器较为复杂，因此延长了工作时间，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种单膜包装机，能够保证温度的精确，封装的外形比较美观，省时省力。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种单膜包装机，包括有机架，机架内设翻领成型器，翻领成型器下方设有横封机构，翻领成型器包括有设在机架上设有中间筒，机架上位于翻领成型器一侧设有纵封机构，纵封机构包括有设在机架上的横梁，横梁内侧设有气缸座，气缸座内侧设有中间板，中间板内侧通过螺栓设有纵封块，且纵封块一侧设有冷却管固定座，冷却管固定座上设有冷却管，气缸座外侧上设有纵封气缸，且纵封气缸穿过横梁，中间筒的外侧上设有纵封压合面板。

横封机构包括有设在机架上设有横封架，横封架后侧设有横封气缸架，横封气缸架上设有横封气缸，横封架前侧设有一对带座直线轴承，带座直线轴承内穿设有横封导轴，两横封导轴之间设有相互平行的前、后横封滑块，前横封滑块的后侧上设有前夹持座，后横封滑块的前侧上设有后夹持座，前、后夹持座上都设有U型槽，前、后夹持座的两端都设有横封绝缘座，横封绝缘座的外端设有横封加热丝固定座，前、后夹持座两端的两横封加热丝固定座之间设有横封加热丝。

前夹持座的U型槽内设有前封口块，后夹持座的U型槽内设有后封口块，前夹持座的后侧端上设有橡胶条，后夹持座的前侧端上也设有橡胶条，后封口块的前侧上设有一对隔热硅胶板，后封口块上位于两隔热硅胶板之间设有横封切刀，后横封滑块的后侧设有切刀气缸。

纵封块的两端设有绝缘座，绝缘座的外端设有加热丝固定座，两加热丝固定座之间设有加热丝，纵封压合面板设在中间筒与纵封块之间。

U型槽的U型端上设有斜面，斜面上设有冷却孔，冷却孔上连有冷却管。

本实用新型的工作原理为：从翻领成型器的中间筒套入单膜，纵封牙合面使得袋子的侧面能够更加方便纵封块进行纵封，接触面更广，纵封气缸提供动力，使得中间板带动纵封块向中间筒运动，中间筒上设有总封面压面板，使得横封机构的单纵封块可以更加方便进行纵封动作，同时，温度控制系统包括有设在纵封机构和横封机构上的可以控制加热丝温度的温度主控箱，温度主控箱连有温度传感器，温度主控箱上还连有可以观察加热丝温度的温度显示装置，加热丝温度控制系统可以很好的保证纵封温度的精确度，横封机构的操作软件可以精确的控制加热丝的精确温度，这样就使得封袋温度更加精确，保证了产品的合格率，因此减少了资源的浪费，降低了劳动时间，提高了生产效率。

本实用新型结构简单，加热丝温度调节模块可以很好的保证纵封温度的精确度，封袋更加方便、简捷，保证了产品的合格率，因此减少了资源的浪费，降低了劳动时间，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为横封机构的俯视图。

图3为纵封机构的结构示意图。

图4为横封机构的结构示意图。

其中：1、机架，2、翻领成型器，3、纵封加热丝固定座，4、纵封绝缘座，5、横封机构，6、横封架，7、横封气缸架，8、横封气缸，9、横封导轴，10、带座直线轴承，11、前横封滑块，12、后横封滑块，13、前夹持座，14、后夹持座，15、U型槽，16、绝缘座，17、加热丝固定座，18、加热丝，19、前封口块，20、后封口块，21、橡胶条，22、隔热硅胶板，23、横封切刀，24、切刀气缸，25、冷却孔，26、斜面，27、冷却管，28、纵封加热丝，29、中间筒，30、纵封机构，31、横梁，32、气缸座，33、中间板，34、纵封块，35、冷却管固定座，36、纵封冷却管，37、纵封气缸，38、纵封压合面板。

具体实施方式：