[实用新型]自动反冲洗高压过滤装置阀体

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种反冲洗过滤装置，具体涉及一种自动反冲洗高压过滤装置阀体。

背景技术

在现代化煤矿开采中，其核心技术是综合机械化采煤装备，液压支架是综采装备中主要设备之一，液压支架是以液体压力为动力实现支架的升降、前移等运动，实现对顶板的支护作用，其支护作用是为采煤工作面形成安全工作空间，因此对液压支架的安全性和性能要求很高。矿用液压支架的液压系统工作环境恶劣，工作面空间小，井下工作受到很大限制。现有反冲洗过滤装置阀体中过滤器安装孔、阀芯安装孔、排气孔、进出液口排布疏散、体积大、布局不全理，不便于井下工人装配维修等。

发明内容

本实用新型所要解决的问题提供一种结构紧凑、布局合理，体积小，占用空间小，装配维修方便的自动反冲洗高压过滤装置阀体。

本实用新型的技术方案：一种自动反冲洗高压过滤装置阀体，它包括阀体1、左过滤器孔2、右过滤器孔3、左进液压力表孔4、右出液压力表孔5、出液通道6、反排通道7、进液通道8、左阀芯孔9、右阀芯孔10和排气孔11， 其特征是阀体1上面对称设置有左过滤器孔2和右过滤器孔3，阀体1上面对称设置有左出液压力表孔4和右出液压力表孔5，左出液压力表孔4和右出液压力表孔5在左过滤器孔2和右过滤器孔3前面，阀体1左面从左到右依次设置有出液通道6、反排通道7和进液通道8，左阀芯孔9、右阀芯孔10和排气孔11设置在阀体1前面，排气孔11设置在右阀芯孔10的右侧，其中出液通道6与左过滤器孔2和右过滤器孔3连通，反排通道7与左阀芯孔9和右阀芯孔10通过工艺孔连通，进液通道8与左阀芯孔9和右阀芯孔10通过工艺孔连通，左过滤器孔2与左阀芯孔9连通，右过滤器孔3与右阀芯孔10连通，左进液压力表孔4与进液通道8连通，右出液压力表孔5与出液通道6通过工艺孔连通，排气孔11与左阀芯孔9、右阀芯孔10通过工艺孔连通。

所述的出液通道6、反排通道7和进液通道8均为通孔。

所述的阀体1上还设置有先导阀进液孔12和先导阀回液孔13，其中先导阀进液孔12与出液通道6连通，先导阀回液孔13与排气孔11连通。

所述的左过滤器孔2、右过滤器孔3、左进液压力表孔4、右出液压力表孔5、左阀芯孔9、右阀芯孔10和排气孔11的接口处设置有连接用的螺纹。

本实用新型的有益次效果：①本实用新型结构紧凑、布局合理，体积小，占用空间小，装配维修方便，适合于在井下情况复杂的工作环境中使用；②本实用新型各接头处采用螺纹连接方式，使得反冲洗过滤装置可以安装较长过滤器滤芯，较大幅度增加反冲洗过滤装置的过滤能力和纳污能力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为沿图2中A-A剖切符号的剖视图；

图6为沿图3中B-B剖切符号的剖视图；

图7为沿图4中C-C剖切符号的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动反冲洗高压过滤装置阀体，它包括阀体1、左过滤器孔2、右过滤器孔3、左进液压力表孔4、右出液压力表孔5、出液通道6、反排通道7、进液通道8、左阀芯孔9、右阀芯孔10和排气孔11；如图4所示，阀体1上面对称设置有左过滤器孔2和右过滤器孔3，阀体1上面对称设置有左出液压力表孔4和右出液压力表孔5，左出液压力表孔4和右出液压力表孔5在左过滤器孔2和右过滤器孔3前面；如图3所示，阀体1左面从左到右依次设置有出液通道6、反排通道7和进液通道8；如图2所示，左阀芯孔9、右阀芯孔10和排气孔11设置在阀体1前面，排气孔11设置在右阀芯孔10的右侧；如图7所示，出液通道6与左过滤器孔2和右过滤器孔3连通，反排通道7与左阀芯孔9和右阀芯孔10通过工艺孔连通，进液通道8与左阀芯孔9和右阀芯孔10通过工艺孔连通；如图5所示，左过滤器孔2与左阀芯孔9连通，右过滤器孔3与右阀芯孔10连通，左进液压力表孔4与进液通道8连通，右出液压力表孔5与出液通道6通过工艺孔连通，排气孔11与左阀芯孔9、右阀芯孔10通过工艺孔连通。

所述的出液通道6、反排通道7和进液通道8均为通孔。

所述的阀体1上还设置有先导阀进液孔12和先导阀回液孔13，其中先导阀进液孔12与出液通道6连通，先导阀回液孔13与排气孔11连通。

所述的左过滤器孔2、右过滤器孔3、左进液压力表孔4、右出液压力表孔5、左阀芯孔9、右阀芯孔10和排气孔11的接口处设置有连接用的螺纹。