[实用新型]一种LED显示器背板的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示器背板的加工设备，特别是一种进行LED显示器背板加工的冲压机连续模的冲压模具。 

背景技术

LED显示器（或者LCD显示器）是一种平板显示设备，主要器件是液晶显示面板，还包括固定液晶面板的背板，这是一种金属框架式的部件，用来固定液晶面板，并衔接外部的壳体，可以说是液晶显示器的“骨架”，背板上具有孔、卡钩、凸起、凹槽等细节，这些细节都是冲压加工实现的。 

由于框架式的背板，在冲压加工的时候，冲孔或者开口的时候会产生毛刺，这些毛刺需要被处理。现有的处理方法比较好的是压毛刺，可以在冲压机上完成。 

现有的利用冲压机加工都是使用连续模冲压，其方法有： 1，六工程的方法，由送料机将卷料进入冲压机，第一工程冲出产品外形，内部定位孔。第二工程打刻印、卡勾冲孔、段差。第三工程外形压毛刺、打卡勾、刻印。第四个工程全周折弯后，在第五个工程采用图2所示。模具闭合，上模下行，利用两个长的滑块推动装置，带动下模的滑块合拢。左边的滑块从A移动到B，右边的滑块从C移动到D，从而折出U型折弯。然后第六个工程再冲出产品中间的开口（OPENING）。冲压完成。整个过程没有对中间开口去毛刺的步骤。 

2，七工程的做法，就是在原有的冲压细节和成型的基础上，单独增加一个压毛刺的步骤。 

现有技术存在的问题是：中间的大开口的毛刺无法处理，这些毛刺会产生刮擦，从而产生细小的废屑，与液晶面板间会产生细微的空隙。甚至细小的废屑会进入液晶面板的夹层，产生漏光现象， 显示器表面会出现亮点。严重影响显示器的品质。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的六工程连续模冲压制造液晶显示器的背板的模具的不足，发明一种同样是六工程连续模的、能够对显示器背板的中间大开口进行冲压去毛刺的模具。 

为此，本实用新型是这样的：一种LED显示器背板的冲压模具，具有上模和下模，其特征在于，上模设有一个滑块和顶杆，下模设置有折弯冲头，折弯冲头的位置位于滑块的横向死点位置一侧；顶杆和滑块具有联动。 

优选的是：滑块上具有一个薄型的片状凸起。 

利用本实用新型的六工程连续模模具，能在折弯以后实现对中间开口的压毛刺的工序，而整个工序步骤仍然是六工程，这样，不需要增加额外的设备和操作人员，却能够提高产品的成品率，减少毛刺，提高产品质量。 

附图说明

图1，显示器背板的结构。 

图2，背板折弯部的结构。 

图3，现有六工程冲压方式的冲压模具。 

图4，现有技术的冲压模具的折弯工作部分的结构放大图。 

图5，本实用新型的六工程冲压方法的冲压模具。 

图6，本实用新型的冲压模具的折弯工作部分的结构放大图。 

具体实施方式

如图1，本实用新型适用的这种显示器背板，是一个框形结构，中间具有大的开口，四周具有全周折弯的部分，折弯部分的结构如图2，是一个U形折弯。分成两步完成，步骤①是从平板折弯90°，成为一个直角；步骤②将折弯后的部分再次折弯90°，构成U形。整个框形结构的显示器背板上同时还具有卡钩、抽芽、刻字等工艺细节，都采用冲压制造。 

现有的冲压工序是连续模冲压，采用的是六工程冲压方式，在第5步进行四周的折弯，所用的模具如图3、4所示的，下模2上具有两个可以向内移动的滑块3，上模1下压闭合以后，通过滑块推动装置，两个滑块3向内移动，将平的产品做出U形折弯，然后在第6步进行中间的开口（也称为opening）切口，就算完成，显然中间的开口没有去毛刺手段。 

而本实用新型对整个产品步骤进行了优化，重新设计了六工程的分配，直接完成对中间的开口opening的去毛刺。 

为此，设计了如图5、6的折边模具，所述的模具具有上模1和下模2，其中上模1设有一个滑块3和顶杆4，下模2设置有折弯冲头5，折弯冲头5的位置位于滑块3的横向死点位置一侧；顶杆4和滑块3具有联动。横向滑块上具有一个薄型的片状凸起6，用来对折弯部从L形到U形的成形。 

具体的冲压步骤是： 

步骤1，冲产品外形和内部定位孔；步骤2，冲刻印、卡钩冲孔、抽芽、段差；步骤3，对步骤2的孔和成型的边沿进行压毛刺，同时打卡钩、刻印和折弯。由于这是一个很薄的U型折弯，加上产品上的其他工艺细节很多，折弯工程时不能附带其他工序，所以前面三个工程步骤把折弯以外的工序全部完成。步骤4，四周的全周折弯，此时，模具闭合时折出U型折弯，当模具打开时，利用打开时候的势能，作用在顶杆上，向下运动，再传递到滑块上产生动能，避开已经折出的U型折弯，使产品跟模具分离。由于U型折弯很薄，且旁边还有很小的段差要避开，滑块的避位处必须做的很薄，滑块行程也很大，而且在受到横向的挤压力的同时，还要受到滑块向下运动时的向下的弹力；步骤5，冲压切出中间的开口；6，对中间的开口进行压毛刺。