[实用新型]一种十字焊件矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械矫正设备技术领域，涉及一种十字焊件矫正装置，十字焊件是常规的基建设施用品，例如用于电力铁塔或通讯塔塔脚的十字焊件就是一种常见的十字焊件。

背景技术

目前对十字焊件的矫正一般利用热胀冷缩原理用烘枪加热进行反变形矫正，由于烘枪加热区域和加热时间难以控制，所以很容易引起矫正过度或者照成重复矫正，产品质量参差不齐，无法满足基建要求。

也有采用压床之类的机械设备(例如液压机)对十字焊件进行矫正，但压床通常更适合将不共面的焊件矫正成共面的焊件，对于矫正后要求仍为不共面的焊件，往往无法确保矫正精度。

实用新型内容

矫正精度不高的后果相当严重，矫正好的十字焊件需要用量角器测量矫正后十字焊件的角度，如果矫正后的角度不达标，需要重新矫正，这不但增加了工序并且十字焊件的焊缝在反复变形矫正后，强度也会受到影响。

本实用新型的目的就在于提供一种解决十字焊件矫正精度不高的方案，为此，本实用新型提供了一种十字焊件矫正装置。

一种十字焊件矫正装置，包括支撑架、上模、下模以及固定下模的下模座，所述支撑架包括支撑底座、支撑顶座、固定连接支撑底座及支撑顶座的四根滑杆以及固定在支撑底座上的推进器，所述下模座设有分别供四根滑杆穿过的四个滑孔，所述推进器设有一端固定在下模座上的推进端，其特征在于所述上模及下模均呈等边梯形，上模及下模两斜面的夹角为91°-92°，上模底面及下模顶面的宽度均为25mm-34mm。

将十字焊件放置在呈等边梯形的下模上，开动推进器，使下模往上模方向挤压，完成对十字焊件的矫正。通常任何呈等边梯形的上模及下模均可用于对十字焊件的矫正。例如，在上模及下模两斜面夹角较大的情况下(例如大于120°)，上模及下模通过各自的两个斜面顶住十字焊件肢边面，由于十字焊件肢边面仅通过一条棱与所述斜面接触，因此，无论是将十字焊件放置在下模上，还是对十字焊件进行矫正，十字焊件位置稳定性均较差(可能会发生打滑现象)；而在上模及下模两斜面夹角较小的情况下(例如小于80°)，上模通过上模底面与上模斜面构成的棱边，下模通过下模顶面与下模斜面构成的棱边顶住十字焊件，这样就出现了与上一种情况类似的现象。

鉴于此，本实用新型倾向于以下设计：利用上模底面及下模顶面对十字焊件进行矫正，而上模及下模两斜面则应当能够稳定的放置待矫正的十字焊件。因此上模及下模两斜面的夹角应小于矫正角度(矫正角度为原焊件角度与矫正形变角度之和(通常大于90°))，本实用新型将上模及下模两斜面的夹角限定为91°-92°。

在贯彻上述设计思路的前提下，上模底面及下模顶面的宽度不能小于十字焊件的焊缝宽度，极小的上模底面及下模顶面宽度将使上模底面及下模顶面直接挤压到十字焊件的焊缝上，届时，焊缝将面临两方面的作用力：第一、上横底面及下模顶面的挤压力；第二、十字焊件矫正张力。显然上模底面及下模顶面对焊缝的挤压力对十字焊件的矫正不但无益而且还额外的对焊缝造成了破坏，而十字焊件矫正的张力由于受制于上下模两斜面固定的夹角，往往无法突破十字焊件焊缝自身的最大形变弹力，而发生不可逆转的形变，导致矫正失败。

本实用新型所采用的技术方案是使所述上模底面及下模顶面的宽度大于十字焊件焊缝的宽度，上模底面及下模顶面将直接顶在靠近焊缝的肢边面区域，在上述前提下，需要考虑矫正所需要的焊缝矫正张力、下模底面及上模顶面对靠近焊缝的肢边面区域的压力以及靠近焊缝的肢边面区域发生形变的形变力，一般情况下，矫正所需要的焊缝矫正张力是不变的，但后面两者将会随着上模底面及下模顶面宽度调整而发生显著的变化，例如在上模底面及下模顶面宽度较小的情况下，为实现矫正所需要的焊缝矫正张力，下模底面及上模顶面对靠近焊缝的肢边面区域的压力往往很大，靠近焊缝的肢边面区域容易发生形变(表现为一定深度的压痕)，对于那些焊接牢固度高而肢边面厚度薄的十字焊件，甚至有可能出现压断十字焊件的情况，另外推动器推动下模向上模挤压的位移精确度的要求将会很高，因为微小的位移将造成焊缝矫正张力极大的变化；不同于上述表现为压痕的形变力，靠近焊缝的肢边面区域发生的形变力还可以表现为十字焊件肢边面的弯折，虽然上模底面及下模顶面的宽度较大时，下模底面及上模顶面对靠近焊缝的肢边面区域的压力相对变小，但使十字焊件肢边面弯折的形变力相对于使十字焊件肢边面产生压痕的形变力也变小，因此在这一情况下还是容易发生十字焊件肢边面的弯折，导致对十字焊件矫正的失败，并且十字焊件在下模上放置的位置相对上模底面及下模顶面宽度较小的情况，稳定性有变小的趋势，从而影响十字焊件的矫正精度。