[实用新型]自动进给数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体涉及一种通过滚珠丝杆副进给的数控钻床。 

背景技术

在机械加工领域中，对板材或型材等其它材料的表面进行钻孔作业是必不可少的加工工序，而钻孔加工的深度、精度对于最后加工的产品有着重要的影响。 

在实际生产中，人们对于大批量的重复性钻孔作业通常是采用大型钻床程序化钻孔或至通过数控机床完成，而一些临时性的钻孔作业，上述设备无法满足需要，或者完成需要付出成本较高，基于性价比考虑，人们主要是采用小型钻床完成这些临时性的钻孔任务。但是，目前市场上的小型钻床都需要手动操作，钻孔尺寸精度及深度主要是取决于工人的技术水平，而对于钻孔尺寸要求比较高的作业，这种传统的小型钻床由于其准确性差、操作慢且误差不可控性，致使其远远不能满足实际生产的需要。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种钻孔精度高、操作简单且生产效率高的自动进给数控钻床。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自动进给数控钻床，其包括底座、安装在该底座上的机架及工作台、主轴箱和主电机，所述主轴箱装设于所述机架上，所述主电机固定在该主轴箱上，并与所述主轴箱连接，其特征在于：所述主轴箱内设有主轴及进给装置，所述进给装置包括安装于所述主轴上的滚珠丝杆副及进给电机，且所述滚珠丝杆副设有进给轮，所述进给电机的轴端上设有传动轮，所述进给轮与该传动轮之间通过同步带相连。 

在上述方案的基础上优选，所述同步带为齿形同步带，所述传动轮为齿形传动带轮，且所述进带轮为齿形进给带轮。 

在上述方案的基础上优选，所述自动进给数控钻床还包括数控系统，所述数控系统与所述进给电机电连。 

在上述方案的基础上优选，所述数控系统包括可视化控制面板。 

在上述方案的基础上优选，所述主电机输出端设有主动带轮，所述主轴顶端设有从动带轮，且该从动带轮与主动带轮之间通过传动带相连。 

在上述方案的基础上优选，所述主轴箱的上壁上设有用于检测从动带轮转动速度的编码器。 

在上述方案的基础上优选，所述自动进给数控钻床还包括一壳体，该壳体包裹在所述主动带轮、从动带轮及编码器外面。 

本实用新型的有益效果在于： 

相比于现有技术，本实用新型自动进给数控钻床，通过齿形同步带传递步进电机的动力至滚珠丝杆副，由于齿形同步带传动精确稳定且滚珠丝杆副摩擦力小传动平稳，因此，使数控钻床的设备制造误差更低；同时，采用数控系统控制钻孔的深度及精度，不仅可有效的避免加工时人工造成的误差，而且还可提高生产效率，减少人工成本输出，利于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型自动进给数控钻床的整体结构图。 

图2为本实用新型自动进给数控钻床的部分剖面图。 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述： 

请结合图1，并参阅图2所示，自动进给数控钻床，包括底座10、机架20、工作台30、主轴箱40和主电机50，主电机50固定在该主轴箱40上，并与所述主轴箱40电连，主轴箱40设于机架20上，机架20固定安装在底座10上，工作台30安装于所述底座10上，其中：该主轴箱内40内设有主轴60和进给装置70，主轴60的顶端设有从动带轮61，与主电机50输出端的主动带轮51，主电机50通过传动带52，实现主电机50动力与主轴60之间的动力传递；所述进给装置70包括通过键的配合安装在主轴60上的滚珠丝杆副71、及进给电机72，进给电机72的输出轴端上设有齿形传动带轮73；在该滚珠丝杆副71上有齿形进给带轮74，该齿形进给带轮74的两端设有套筒，以实现其轴向定位，所述齿形传动带轮73与齿形进给带轮74通过齿形同步带75相连，以实现进给电机72的运动平稳精确传递至滚珠丝杆副71的齿形进给带轮74上，再由滚珠丝杆副71将旋转运动转换为主轴60的直线运动，实现数控钻床精确的轴向进给。

该自动进给数控钻床还包括数控系统（未图示），数控系统与进给电机72电连，且该数控系统的可视化控制面板（未图示）安装在主轴箱40上，通过数控系统的可视化控制面板可预设进给电机72的工作时间，从而确定进给钻进深度，使得钻孔深度控制机械化，避免了人工误差，同时降低了生产人员的水平要求。 

作为本实用新型的优选方案，为了保证准确的控制并监控主轴60在垂直方向上的运动，所述主轴箱40的上壁上设有用于检测从动带轮转动速度的编码器80。