[实用新型]一种轴类零件自动滚光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚光机，具体涉及的是一种轴类零件自动滚光机。

背景技术

通过自动车床运用普通车刀对轴类零件进行车削时，一般光洁度能达到Ra1.6以上。但对于一些光洁度要求较高的产品，比如轴的传动部位，轴承安装部位，一般都要求在Ra0.4及Ra0.8左右，此时运用普通车刀进行车削就无法达到。

为了保证轴类零件的光洁度，通常需要采用价格昂贵的特殊刀具或压磨、滚光等方式。滚光机是利用两个滚光轮来进行产品表面的挤压，以达到提高表面光洁度的目的，两个滚光轮均为偏心轮，其在轴距一定的情况下，在旋转的同时就会产生距离的变化，俗称一张一合的运动。操作工人将需要滚光的产品放入两个滚光轮中，旋转一圈就会滚光一次。这样人工操作的方式存在效率低下，人工成本高，对工人的技能水平高和产品一致性差的缺点。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件自动滚光机，以解决目前同人工操作滚光机所存在的效率低，成本高以及产品一致性差的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种轴类零件自动滚光机，包括：滚光机台(10)和底座(20)，所述滚光机台(10)上安装有两个并列且平行的滚光轮(11)；所述底座(20)上安装有两个并列且平行的移料转轴(23)，所述移料转轴(23)一侧安装有接料盒(21)，另一侧设置有送料盒(22)，在两个移料转轴(23)之间安装有载料台(27)和推料气缸(24)，所述载料台(27)和推料气缸(24)与两个滚光轮(11)之间的中心处于同一直线上；轴类零件由送料盒(22)进入被送入到载料台(27)上，并通过推料气缸(24)对应推入到两个滚光轮(11)之间进行滚光。

优选地，所述滚光机台(10)还安装有一传动轮(12)，所述传动轮(12)通过传动轴(13)与滚光轮(11)传动连接。

优选地，所述载料台(27)上方还安装有一用于对轴类零件径向定位的压料气缸(26)。

优选地，所述推料气缸(24)前端还设置有一推料杆(241)。

优选地，所述移料转轴(23)上还安装有移料轮(25)，所述移料轮(25)上设置有移料挡杆(251)。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的轴类零件自动滚光机，通过推料气缸将从送料盒落入到载料台上的轴类零件推进到两个滚光轮之间，控制两个滚光轮合拢，将轴类零件夹紧对其进行滚光，待滚光完毕后，控制移料转轴移动，使轴类零件自动落入到接料盒中。本实用新型实现了轴类零件的自动送料滚光，具有滚光效率高，成本低以及产品一致性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型轴类零件自动滚光机的结构示意图。

图中标识说明：滚光机台10、滚光轮11、传动轮12、传动轴13、底座20、接料盒21、送料盒22、移料转轴23、推料气缸24、推料杆241、移料轮25、移料挡杆251、压料气缸26、载料台27。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型轴类零件自动滚光机的结构示意图。本实用新型提供的轴类零件自动滚光机，主要用于解决目前同人工操作滚光机所存在的效率低，成本高以及产品一致性差的缺点。

其中本装置包括有滚光机台10和底座20，所述滚光机台10上安装有两个用于对零件进行滚光的滚光轮11，且两个滚光轮11相互平行；在滚光机台10上还安装有一个传动轮12，所述传动轮12通过传动轴13与滚光轮11传动连接，通过传动轮12转动可带动两个滚光轮11对应转动，以实现对轴类零件的滚光处理。

底座20位于滚光机台10的一侧，且底座20上安装有两个移料转轴23，所述移料转轴23与滚光轮11平行，且位于滚光轮11的一端，在两个移料转轴23之间依次安装有推料气缸24和载料台27，推料气缸24上安装有一个推料杆241，所述推料杆241、载料台27与两个滚光轮11的中心处于同一直线上，通过推料气缸24控制推料杆241可推动轴类零件从载料台27上对应进入到两个滚光轮11之间，以便于进行滚花处理。

在移料转轴23上安装有移料轮25，在移料轮25上设置有一个移料挡杆251。