[实用新型]一种双馈风力发电机集电环加工假轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机集电环加工，具体的是涉及一种用于双馈风力发电机的集电环工作表面修理的装置。

背景技术

已知的双馈风力发电机的转子通过变频器供电励磁，该类风力发电机存在一个主要缺点是发电机轴电压过高，导致轴承损坏率增高，跳动量增大，致使发电机转动过程中，碳刷与集电环滑道之间存在跳动，集电环的接地线电流增大，滑道与碳刷之间放电，结果导致集电环滑道烧灼。另一方面，集电环和电刷本身的质量及其电刷装配等技术问题，也会对集电环带来严重损坏，势必造成严重故障。风场现场实际作业中，集电环出故障的话，80%是需要更换的，因此导致成本增加，目前对于集电环表面烧伤严重及磨损严重的偏摆超差，常用的手工细沙磋磨已经无法解决。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提供一种省时省力，效率高，成本低的用于双馈风力发电机的集电环工作表面修理的装置。

本实用新型的技术解决方案是：双馈风力发电机集电环加工假轴是：集电环加工假轴由凹轴和分别设在凹轴两端上的凸轴构成一个工字型结构，在一个凸轴的外侧依次设有涨紧锥和工艺跳动量台阶，另一个凸轴的外侧依次设有导向锥和工艺跳动量台阶，在导向锥圆周沿轴向设有一个螺纹孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的集电环加工假轴两个凸轴的直径与集电环的内孔直径相匹配；所述的凹轴轴向长度与集电环的轴向长度相匹配。

本实用新型的技术解决方案中所述的集电环加工假轴设有导向锥的一侧设有一个直径小于凹轴直径的轴，跳动量工艺台阶设在该轴的端部。

本实用新型是一种用于大型双馈风力发电机集电环表面精加工假轴，它主要是解决集电环表面的急剧磨损及严重烧痕、凹痕，为防止造成更大故障及满足集电环表面的粗糙度要求、集电环工作表面的跳动量要求。本实用新型的有益效果如下：

a.  制造方便实用：集电环加工假轴整体呈现中间为凹型的工字型，减小了轴与集电环内部的接触面积，减小了摩擦阻力，方便使用。

b.  降低了劳动强度，提高了效率：集电环加工假轴的导向锥设计，在套入集电环内腔时，轻松省力、准确导入、定位，大大提高生产效率。

c. 提高产品质量：集电环加工假轴与集电环内孔设计小间隙配合，集电环加工假轴两端分别设置有工艺跳动量台阶，用来检测加工前后两端的跳动量，保证加工前后的集电环表面的跳动量满足要求，能很好保证修理精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的工作结构图。

 图4是图3中集电环1的右视图。

图5是图3中集电环1的左视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，集电环加工假轴2由分别设在凹轴7两端上的凸轴8、6构成一个工字型的结构，集电环加工假轴2的两个凸轴8、6的直径与集环1的内孔直径相匹配，两个凸轴8、6之间的轴向距离与集电环1的凹轴7的轴向长度相匹配，当将集电环加工假轴2装入集电环1内孔中时,可使集电环加工假轴2与集电环1内孔之间形成小间隙配合，集电环加工假轴2的工字型结构可使集电环1与集电环加工假轴2之间的接触面积减小，以减小阻力；集电环加工假轴2一端的凸轴8外侧设有涨紧锥9，该端上还设置有工艺跳动量台阶10；集电环加工假轴2的另一端上的凸轴6的外侧设有导向锥5，在导向锥5的圆周上沿轴向设有一个螺纹孔11，使用时用导向螺栓通过该螺纹孔11连接在集电环1上的三个通孔12、13、14中的任何一个上，为了让开集电环1的安装编码器连接杆，在集电环加工假轴2的该端上设有一段直径小于集电环加工假轴2凹轴7直径的轴4，轴4的端头上设有工艺跳动量台阶3,集电环加工假轴2两端的工艺跳动量台阶10、3是为了用来检测集电环1加工前后两端的跳动量，保证加工前后的集电环1表面的跳动量满足要求；使用时将集电环加工假轴2套入集电环1中，它们之间采用小间隙配合。根据集电环1的结构特点，它们之间的相对位置关系如图3所示，从左向右把集电环加工假轴2套入，对正集电环1的中心线。由于集电环加工假轴2的工字型结构，凹轴7减小轴与集电环1内部的接触面积，减小了摩擦阻力。当安装到集电环加工假轴2的导向锥5时，将集电环加工假轴2旋转一个合适的角度，用M10的导向螺栓把集电环加工假轴2的螺纹孔11固定在集电环1的通孔12、13、14其中之一的通孔中，直到锥度1:50，用工具把集电环加工假轴2完全打入集电环1，与跳动量工艺台阶10集电环1端面对齐，涨紧锥子9起到涨紧作用。本实用新型的设计很好地防止集电环1与集电环加工假轴2之间的轴向与径向窜动，保证了加工的精度。