[实用新型]宽度测量仪及直读式焦炉炭化室宽度测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及宽度测量装置，尤其涉及焦炉炭化室的宽度测量装置。

背景技术

捣固炼焦技术是用捣固装置将煤料捣打成略小于炭化室宽度的煤饼，然后用装煤机械由机侧装入炭化室内进行干馏生成焦炭的技术。捣固炼焦与其他炼焦新技术相比更能适应我国气煤资源及弱粘结煤资源多，焦、瘦煤资源少的状况。

捣固焦炉与顶装焦炉最大的区别就在于装煤方式的不同，而正是由于装煤方式的不同，捣固焦炉对于焦炉炭化室宽度的要求大大提高，为了确保炭化室的有效利用及焦炉正常生产的进行，炭化室的热态宽度尺寸必须在设计值的公差范围内，尤其是炭化室下部。因此，炭化室宽度的测量及监控对捣固焦炉来说就变得尤为重要。

为了确保装煤机械的托煤底板顺利进出炭化室，炭化室热态宽度测量就成了焦炉在投产之前必不可少的一项指标。热态测量需要在焦炉正常加热的情况下进行，此时燃烧室温度在800℃以上，炭化室内温度较高，人员难以靠近，造成人工测量焦炉炭化室宽度无法实现，使用激光测宽仪则费用昂贵且仪器笨重，安装移动不便。如何实现捣固焦炉炭化室热态宽度的测量及监控，是捣固焦炉测量技术迫切需要攻克的难题。

针对上述难题，已知有专门用于测量捣固焦炉炭化室宽度的装置（参见专利号为200920316406.5的中国实用新型专利）。如图1所示，该装置包括由两根测量杆1铰接而成的测量架3，其中两个测量杆1通过螺栓2被铰接。在进行测量时，如图2所示，将测量架3的前端伸入炭化室内，使构成测量架3的测量杆1的前端在水平面内分别与炭化室的左右墙壁4内侧接触，测量杆1的后端位于炭化室的外部，再人工用标尺5测量出位于炭化室外部的两根测量杆1的后端之间的间距，便可以根据几何原理算出需要测量的炭化室的宽度。采用这种测量架，避免了高温作业的风险以及节省了采用昂贵设备的高成本。

但是，由于其“以点代面”的点测量方式，在实际的应用中产生较多误差。而且，其需要人工用标尺测量进行辅助，增加了人员的劳动强度及测量的误差，且测量时需两人及以上进行作业，操作相对复杂。另外，由于测量程序的复杂化造成测量装置长时间置于高温之中，装置受热膨胀易造成测量数据失真。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供测量结果更加准确、操作更加便捷、提高测量效率的宽度测量装置。

本实用新型的目的还在于提供测量结果更加准确、操作更加便捷、提高测量效率的焦炉炭化室宽度测量装置。

为了解决上述问题，根据本实用新型一实施方式的宽度测量仪，包括刻度梁、以直角连接于刻度梁的一端的第一边梁、平行于第一边梁且与第一边梁相面对的第二边梁，刻度梁上沿长度方向形成有引导槽，第二边梁的一端可滑动地连接于该引导槽，在第一边梁和第二边梁之间沿着平行于刻度梁的方向依次布置有多个X型传动件，每个X型传动件由两个传动杆铰接而成，每个X型传动件的两个传动杆分为靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更靠近刻度梁的第一传动杆和靠近第一边梁的端部较远离第一边梁的端部更远离刻度梁的第二传动杆，在相邻的X型传动件之间属于不同的X型传动件的第一传动杆和第二传动杆进行铰接以由四个传动杆构成一个菱形，位于两端的X型传动件中结合于第一边梁的X型传动件的第二传动杆与第一边梁铰接连接，第一传动杆可滑动地连接于第一边梁上沿长度方向形成的引导槽，位于两端的X型传动件中结合于第二边梁的X型传动件的第一传动杆与第二边梁铰接连接，第二传动杆可滑动地连接于第二边梁上沿长度方向形成的引导槽，所述宽度测量仪还包括至少一个移动把手，移动把手连接于相邻的X型传动件的传动杆之间的靠近刻度梁的铰接处，以通过推拉移动把手而使第二边梁沿着刻度梁上的引导槽平行移动。

优选地，X型传动件的数量为偶数个。

更优选地，X型传动件的数量为两个，移动把手的数量为一个，移动把手连接在两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

优选地，当X型传动件的数量为偶数个时，移动把手的数量为一个，移动把手连接在正中央的两个X型传动件之间的靠近刻度梁的铰接处。

优选地，刻度梁的0刻度与第一边梁的外侧边缘对齐。

优选地，刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由耐热材料制成。

优选地，刻度梁、第一边梁、第二边梁、X型传动件、移动把手由不锈钢制成。

优选地，刻度梁或第一边梁上还设置有固定把手，供操作者持握。

优选地，第一边梁和第二边梁为L形钢。