[实用新型]一种进气离心除尘器

说明书

技术领域

本实用新型一种进气离心除尘器，属于离心除尘器技术领域。

背景技术

目前矿用机车的柴油机进气主要单靠空气滤芯来进行除尘净化，由于矿井及煤场粉尘过大，会造成空气滤芯消耗过大，导致空气滤芯的更换频率太快，增加维护成本；而且仅靠空气滤芯净化除尘，除尘效果很不理想，一部分粉尘进入柴油机后会造成气缸的划伤，出现拉缸现象，缩减了矿用机车柴油机的使用寿命；而目前市场上出现的离心除尘器只是将进气中的粉尘与气体分离，但是当粉尘进入除尘口后，没有设置将除尘口中的粉尘与上方的空气隔开的装置，粉尘会二次进入上方空气中，造成除尘的效果大大减弱。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种能够将进气系统中的空气与粉尘有效隔离、保证进气质量的进气离心除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种进气离心除尘器，包括进气管、出气管、除尘筒、除尘口端盖和除尘口，除尘筒的侧壁上切向安装有进气管，除尘筒的顶端安装有出气管，且所述进气管和出气管均与除尘筒的内部相连通，除尘筒的底端设有除尘口，除尘口上安装有除尘口端盖，所述除尘筒内的底部安装有挡尘盖，所述挡尘盖与除尘筒的侧壁及底面均留有间隙。

所述挡尘盖的外形为一倒扣的碗状。

所述挡尘盖通过固定架安装在除尘筒内的底部；

所述三角支架的三个支脚固定在除尘筒的内壁上。

所述出气管安装在除尘筒的顶端中心位置。

所述除尘口端盖通过螺纹连接在除尘筒的底端除尘口上。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型在除尘筒的底部装有挡尘盖，可以将落入除尘口的粉尘与除尘筒内部的空气隔离开，避免落入除尘口内的粉尘二次进入除尘筒内，提高了除尘效率，保证了进入空气滤芯的气体质量，保护空气质量，延长矿用空气滤芯的使用寿命，减少了维护成本。

2、本实用新型将进气管切向设置在除尘筒的侧壁上，使得空气在切向进入除尘筒后形成涡流，利用离心力使粉尘落入除尘筒下部，保证了进入出气管的气体清洁度。

3、本实用新型中出气管安装在除尘筒的顶端中心位置，使出气管与除尘筒内部的连通点位于粉尘最少区域，减少了出气管内通过气体的粉尘含量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型进气离心除尘器的结构示意图。

图2为图1的A-A截面示意图。

图中：1为进气管，2为出气管，3为除尘筒，4为除尘端盖，5为挡尘盖，6为固定架、7为除尘口。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种进气离心除尘器，包括进气管1、出气管2、除尘筒3、除尘口端盖4和除尘口7，除尘筒3的侧壁上切向安装有进气管1，除尘筒3的顶端安装有出气管2，且所述进气管1和出气管2均与除尘筒3的内部相连通，除尘筒3的底端设有除尘口7，除尘口7上安装有除尘口端盖4，所述除尘筒3内的底部安装有挡尘盖5，所述挡尘盖5与除尘筒3的侧壁及底面均留有间隙。

所述挡尘盖5的外形为一倒扣的碗状。

所述挡尘盖5通过固定架6安装在除尘筒3内的底部；

所述固定架6为三角支架，挡尘盖5固定在三角支架顶部，所述三角支架的三个支脚固定在除尘筒5的内壁上。

所述出气管2安装在除尘筒3的顶端中心位置。

所述除尘口端盖4通过螺纹连接在除尘筒3的底端除尘口7上。

本实用新型的工作过程为：外界空气通过进气管1进入到除尘筒3内，由于进气管1切向设置在除尘筒3侧壁上，空气切向进入除尘筒3后，会在除尘筒3内绕内壁形成空气涡流，粉尘在离心力的作用下会沿着除尘筒3的内壁运动，这样由于粉尘与内壁的碰撞或者摩擦造成粉尘的动能减小，粉尘就会沿着除尘筒3的内壁向下滑落，并通过挡尘盖5与除尘筒3侧壁之间的间隙落入除尘口7，同时挡尘盖5将落入除尘口7内的粉尘与除尘筒3内的空气隔离，避免空气涡流将除尘口7内的粉尘再次吸入到除尘筒3内，造成粉尘的二次吸入；由于离心力的作用，除尘筒3内的粉尘大多集中在内壁附近，而出气管2安装在除尘筒3的顶端中心位置，使其吸入空气时避开了粉尘较多的区域，有效的保证了进入出气管2气体的清洁度。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型中固定架6也可为多个固定连接片，所述固定连接片一端与挡尘盖5固定连接或连为一体，固定连接片的另一端固定在除尘筒3的内壁上，或为其他可实现其功能的任何结构。