[实用新型]高温窑炉废油燃烧器喷火嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器的喷火嘴，具体为一种高温窑炉废油燃烧器喷火嘴。

背景技术

燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的装置。按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器。燃油燃烧器主要采取雾化技术，燃油与雾化介质充分混合后喷出，进行点燃。现有的燃烧器所使用的喷火嘴由于喷火温度不够高并不适用于高温窑炉，尤其是隧道窑中。并且利用废油的燃烧器，其喷火嘴并不能与普通喷火嘴混用。

发明内容

本实用新型为了解决一般的喷火嘴不能用于高温窑炉的废油燃烧器的问题，提供了一种高温窑炉废油燃烧器喷火嘴。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高温窑炉废油燃烧器喷火嘴，包括柱状的喷嘴主体，喷嘴主体内腔由内部的隔断分割为前端的阶梯腔体和后端的后腔体，阶梯腔体包括前端的大腔体和后端的小腔体，喷嘴主体侧壁上开有与小腔体连通的进气口，大腔体后端的阶梯面上开有与后腔体连通的若干小进油孔；喷嘴主体前端连接有喷嘴头，喷嘴头前端为内部开有空腔的圆锥体，喷嘴头后端为内部开有通孔的圆柱体，喷嘴头后端圆柱体外侧面与大腔体内侧面设有相配合的螺纹，喷嘴头内部的空腔从前到后依次设有前导流块、后导流块和喷嘴芯，前导流块前端卡在喷嘴头前端的喷孔内，前导流块内开有通孔，前导流块后端面为内锥面，后导流块前端设有与前导流块的内锥面相配合的外锥面，后导流块内部开有通孔，后导流块外表面和外锥面开有深度大于前导流块外壁厚度的螺旋导油槽，后导流块后端设有凸块，喷嘴芯为从前到后轴径递减的三级阶梯圆柱结构，并且三级阶梯圆柱前端设有连接嘴，喷嘴芯内部开有通孔，喷嘴芯的连接嘴套在后导流块后端的凸块上，喷嘴芯的前端阶梯圆柱外表面与喷嘴头后端圆柱体内的通孔设有相配合的螺纹，喷嘴芯后端阶梯圆柱端卡入小腔体内并利用密封圈密封，喷嘴芯前端阶梯圆柱和中间阶梯圆柱外表面均布开有扇形的导油槽。

使用时，高温窑炉废油燃烧器喷火嘴安装在废油燃烧器上使用。进气口接进气管路，喷嘴主体后端接进油管路。气体作为雾化介质由进气口经过阶梯腔体、喷嘴芯内的通孔、后导流块内的通孔、前导流块的通孔直到喷嘴头的头部喷出；同时废油由后腔体经过进油孔流入阶梯腔体的大腔体内，从喷嘴芯的导油槽内流入喷嘴头前端的空腔内，再经过后导流块的螺旋导油槽螺旋加压输送流经前导流块的通孔，与气体混合经喷嘴头的头部喷出；后导流块前端设有与前导流块的内锥面相配合的外锥面、后导流块外表面和外锥面开有深度大于前导流块外壁厚度的螺旋导油槽、以及喷嘴主体的进油孔的结构实现了废油以及气体在喷嘴主体内分开输送并在喷嘴头前端的空腔内混合，实现了废油以及气体的加压和雾化，燃烧效率更高。

本实用新型的有益效果如下：利用特殊设计的喷嘴主体、喷嘴头、喷嘴芯及其内部后导流块和前导流块的结构，实现了废油和气体喷出时加压雾化。本实用新型结构合理、输送油路和输送气路配合巧妙，使喷嘴的燃烧效率更高，燃烧温度高、可以连续工作、使用寿命长、燃烧充分省油、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷嘴主体的左视结构示意图；

图3为喷嘴芯的右视结构示意图；

图4为后导流块的右视结构示意图。

图中：1-喷嘴主体，2-喷嘴头，3-喷嘴芯，4-后导流块，5-前导流块，11-进气口，12-阶梯腔体，121-大腔体，122-小腔体，123-阶梯面，13-进油孔，14-后腔体，31-导油槽，32-密封圈，41-螺旋导油槽。

具体实施方式