[实用新型]一种极板环保分刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀控铅酸蓄电池的一种环保装置，尤其涉及一种极板环保分刷装置。

背景技术

阀控式铅酸蓄电池行业中，生产极板的分片和刷片工序中，目前很多企业使用传统分刷片方式，此方式就是分片和刷片独立在一半封闭状态下操作，操作工手工拿取极板。此分刷片方式存在以下弊端：1、工人劳动强度很大，工作效率低；操作时，工人把固化干燥好的极板取来分片，分好片后放置于案板上，然后，刷片工人再从案板上把极板拿去刷片。2、严重污染环境；由于分片和刷片均不是密封的操作箱，不能形成一个负压，因此作业过程中，铅尘和碎料四处飞扬，严重污染作业环境。3、造成操作工人身体危害。4、铅尘和碎料不易收集。跑出来的铅尘和碎料给车间清扫时又一次带来困难。

发明内容

本实用新型的目是克服现有技术的不足而提供一种工作效率高，铅尘和碎料易收集，不会污染作业环境的极板环保分刷装置。

为解决上述问题，本实用新型是这样解决的，其是一种极板环保分刷装置，其特征在于包括：

密闭负压除尘箱体，在所述密闭负压除尘箱体的一侧面开有第一物料通道门，在密闭负压除尘箱体的另一侧面开有第二物料通道门；在密闭负压除尘箱体的前置面板上分别开有第一手套口、第二手套口、第三手套口及第四手套口，所述第一手套口、第二手套口、第三手套口及第四手套口均与密闭负压除尘箱体连通；

第一布料操作手套、第二布料操作手套、第三布料操作手套及第四布料操作手套，所述第一布料操作手套设置在第一手套口上，所述第二布料操作手套设置在第二手套口上，所述第三布料操作手套设置在第三手套口上，所述第四布料操作手套设置在第四手套口上；

第一垂帘及第二垂帘，所述第一垂帘设在第一物料通道门上并互相配合，所述第二垂帘设在第二物料通道门上并互相配合；

分刷工序传输带，所述分刷工序传输带通过第一物料通道门及第二物料通道门穿过密闭负压除尘箱体内腔；

收集通道，所述收集通道设在密闭负压除尘箱体的下方并连通；和负压泵，所述负压泵设在收集通道上，负压泵的吸风口与收集通道连通。

所述第一手套口、第二手套口、第三手套口及第四手套口均带有螺纹。

所述密闭负压除尘箱体的前置面板为透明钢化玻璃板或透明塑料板。

所述第一垂帘及第二垂帘均为胶皮垂帘。

本实用新型与现有技术相比的优点为：降低了极板分刷片工序操作工人的劳动强度，提高了极板分刷的工作效率，杜绝了极板分刷过程中铅尘和碎料对环境的污染，确保了分刷工序操作工人在作业过程中不再受铅尘的危害，不会污染作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型是一种极板环保分刷装置，包括：

密闭负压除尘箱体1，在所述密闭负压除尘箱体1的一侧面开有第一物料通道门12，在密闭负压除尘箱体1的另一侧面开有第二物料通道门16；在密闭负压除尘箱体1的前置面板14上分别开有第一手套口11、第二手套口13、第三手套口15及第四手套口16，所述第一手套口11、第二手套口13、第三手套口15及第四手套口16均与密闭负压除尘箱体1连通；

第一布料操作手套21、第二布料操作手套22、第三布料操作手套23及第四布料操作手套24，所述第一布料操作手套21设置在第一手套口11上，所述第二布料操作手套22设置在第二手套口13上，所述第三布料操作手套23设置在第三手套口15上，所述第四布料操作手套24设置在第四手套口16上；

第一垂帘3及第二垂帘5，所述第一垂帘3设在第一物料通道门12上并互相配合，第一垂帘3可将第一物料通道门12关闭及打开；所述第二垂帘5设在第二物料通道门17上并互相配合，第二垂帘5可将第二物料通道门17关闭及打开；

分刷工序传输带5，所述分刷工序传输带5通过第一物料通道门11及第二物料通道门17穿过密闭负压除尘箱体1的内腔；这样放在分刷工序传输带5上的物料可依次通过第一物料通道门3进入密闭负压除尘箱体1的内腔，物料经过除尘后，又在分刷工序传输带5上从第二物料通道门17出来；