[实用新型]一种气浮澄清器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及制糖、化工、水处理、食品、医药、选矿等行业生产过程中的一种使溶液中的悬浮杂质通过气浮澄清分离的装置，特别适用于制糖行业糖汁的浮清处理。

背景技术

在糖厂对混合汁的处理有经典的三种工艺，碳酸法、亚硫酸法和石灰法处理工艺，这三种工艺都已有百年历史，由于石灰法不能直接生产白砂糖，国内多数生产白砂糖基本采用碳酸法和亚硫酸法，为了适应社会对提高白砂糖质量的要求，多数糖厂采取“高硫、高磷、高灰”的措施，但是这两种工艺处理的糖汁需经过加热至100度左右进行沉降澄清，经过高温后混合汁中的胶体物质如多糖、淀粉以及脂质等成分部分溶解于清汁中，在沉降过程不能除去，随蒸发浓缩进入糖浆中，造成煮糖结晶困难、造蜜成分多等问题。

多年来，针对这些问题，相关科研人员研究探索了多种方法进行改进，特别是混合汁的低温磷浮工艺能比较好的将混合汁中的胶体、脂质等成分在低温浮清过程有效的除去，对混合汁中的多糖、淀粉、脂类等去除效果明显，消除了这些杂质在高温下的不良反应。目前，低温磷浮除去工艺采用的浮清器主要有借鉴传统糖浆上浮系统中正锥型浮升池和平流式浮升池两种，这两种浮清器应用于混合汁上浮或多或少的存在停留时间长、设备死角多、出汁控制不良、易造成酸败、浮渣排出适应性差等缺点，造成低温磷浮这一较好的澄清工艺未能广泛推广开来。

发明内容

本实用新型提供了一种气浮澄清器，能解决气浮澄清过程在设备中停留时间长、死角多、浮渣排出适应性差等问题，具有结构简单、操作方便、浮渣排出可控、易清洗等特点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种气浮澄清器，包括圆筒形浮升池体、拨渣组件和驱动装置。

圆筒形浮升池体具有圆形池底和连接于池底边缘的池壁，浮升池体上端为开口，其内部为浮升室；浮升池体的高度为1.5～3米，直径为1.5～8米；浮升池体上部近开口处外圈或内圈设有浮渣收集环槽，浮渣排出管连接于浮渣收集环槽。

拨渣组件通过支撑框架固定于浮升池体的开口处，拨渣组件由驱动装置驱动；拨渣组件包括多块拨渣板和一根横杆，拨渣板通过竖杆连接到横杆，横杆中部固定连接于驱动装置的驱动轴；多组刮泥板贴靠于浮升池体底部处，刮泥板通过金属链连接于金属杆，金属杆的上端固定连接于拨渣组件的横杆上。

浮升池3的池底与连接于池底边缘的池壁之间的夹角为锐角，即浮升池体的底部为向内凹的锥型设计，锥面与水平面夹角α在3o～30o范围。

还包括溶液排出控制箱，溶液排出控制箱包括有溶液排出控制调节装置和液位控制调节装置。

浮升室的底部中心设置一圆筒形溶液进入缓冲池，溶液进入缓冲池的直径小于浮升池体的半径，上部为与浮升室连通的开口，开口距离浮升室底部至少300mm，溶液进入缓冲池的底部贴靠或穿出浮升池体的池底，溶液进入缓冲池底部外连接进汁管，进汁管与溶液进入缓冲池内空间连通；浮升池体下方设置一溶液收集室。

浮升池体的底部于池壁至溶液进入缓冲池之间分布有至少3个出汁口，每个出汁口由出汁管密封连接到溶液收集室；溶液排出控制管的两端分别连接溶液收集室和溶液排出控制箱，溶液排出管连接到溶液排出控制箱，溶液排出控制管上设有排污接头。

优化方案：溶液进入缓冲池内部设有多孔圆形稳流板。

进一步优化方案：溶液进入缓冲池的开口边缘为坡状外展结构，坡角β为35o～80o范围。

再优化方案：溶液进入缓冲池的下部穿出浮升池体的底部，溶液收集室连接于溶液进入缓冲池的下方，进汁管穿过溶液收集室。

再进一步优化方案：出汁口均布于浮升池体的底部1个以上与浮升池体同心的圆上。

使用时，待处理溶液经进汁管流入至溶液缓冲室，溶液在多孔的圆形稳流板作用下平稳的流入浮升室内，溶液在浮升室内停留一段时间。溶液在浮升室内进行快速渣液分层，含大量气泡的浮渣层快速浮升到上部并集聚，集聚的浮渣通过拨渣组件的拨渣板在驱动装置的驱动下及时刮出，并落在浮渣收集环槽内，浮渣在外加溶液或水的冲刷下流至浮渣排出管排出；浮清的溶液从浮升池体底部的出汁孔经出汁管排出至溶液收集室，所收集的溶液再经溶液排出控制管送至溶液排出控制箱排出，控制箱通过溶液排出控制调节装置和液位控制调节装置联合操作，溶液排出控制箱可以根据进汁管内溶液流量大小联合控制溶液排出流量和浮升池内的液位及浮渣层厚度。

本实用新型特别适用于制糖行业糖汁的浮清处理，针对制糖行业需首先将糖汁进行加热、加灰处理，以达到合适的温度和pH值，然后经过全汁制泡并添加适量絮凝剂后进入浮升池内进行澄清处理。