[实用新型]曲轴辊道可调料架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于辊道周转曲轴的可调料架装置。

背景技术

目前，在专业的曲轴加工厂，曲轴从毛坯加工到最终的成品状态，需要经过车、铣、钻、热处理、磨、抛光、清洗等工序，曲轴在工序间的流转按照流水化作业方式，通过专用辊道，由上道工序移至下道工序。由于曲轴的特殊结构，必须由专用工位器具承载，才便于在辊道上移动。现通常采用可承载两件曲轴的小料架装置，为保持平衡，一般六缸曲轴需支撑第二、第六主轴颈，曲轴随着小料架在人力或助力作用下牵引移动，以实现曲轴在工序间的流转。不同系列的发动机，其曲轴主轴颈节距不同，相应的支撑曲轴主轴颈的小料架跨距也不同。对于单一品种的曲轴生产线，只需设计一种跨距的曲轴辊道小料架，就可满足使用；但是对于多品种的柔性曲轴生产线，涉及到几个曲轴品种的混线生产，就需要设计多种跨距的曲轴辊道小料架，同时各个品种的小料架均需制作一批，生产线每换一次产品品种，就需要更换一次辊道上的小料架。这样在辊道小料架的设计、制作、管理和使用等方面，增加了柔性曲轴生产线的工位器具成本，更是影响了作业效率。

发明内容

为克服现有专用曲轴辊道小料架的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴辊道可调料架装置，以实现辊道小料架跨距可调，以及柔性生产线更换产品时，工位器具通用的目的。

为实现上述目的，本实用新型的曲轴支撑在尼龙V型支架上，其特征在于：框架与雪橇架焊接在一起，两个尼龙V型支架分别用螺栓固定在固定横梁和可调横梁上，调节固定板固定在框架上，可调横梁通过调节固定板与框架连接，可调横梁与可调横梁支撑的上部焊接在一起，可调横梁支撑的下部放置在雪橇架上；固定横梁与框架焊接在一起，固定横梁焊接在固定横梁支撑的上部，固定横梁支撑的下部焊接在雪橇架上；调节固定板上设有用于连接可调节横梁的长孔。

本实用新型的固定横梁与固定横梁支撑均不可调节，而可调横梁通过焊接在框架内侧调节固定板上的长圆孔可以调节移动。使用时，根据曲轴节距尺寸，移动可调横梁，使固定横梁和可调横梁间的跨距满足曲轴不同节距需要。即可实现不同节距尺寸曲轴的支撑要求。

本实用新型与现有技术相比，通过调节固定横梁和可调横梁间的跨距，就可满足柔性生产线不同节距曲轴的周转使用，实现工位器具通用，降低小料架的设计、制作、管理和使用成本，有效提高曲轴的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。   

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，曲轴1支撑在两个尼龙V型支架3上，框架9与雪橇架7焊接在一起，两个尼龙V型支架3分别用六个螺栓10固定在固定横梁2和可调横梁4上。两个调节固定板8分别焊接在框架9的内侧。可调横梁4直接放置在框架9和调节固定板8上，通过螺栓与调节固定板8固定连接，并紧压在框架9上。可调横梁支撑5的上部与可调横梁4焊接在一起，可调横梁支撑5下部放置在雪橇架7上，受力时雪橇架7可以对其起支撑作用，而可调横梁支撑5下部直接放置在雪橇架7上，可以使可调横梁支撑5在雪橇架7上自由移动。调节固定板8上设有长圆孔，当可调横梁4移动时，带动可调横梁支撑5和尼龙V型支架3一起移动。固定横梁2与框架9焊接在一起，固定横梁支撑6的上部焊接在固定横梁2上，固定横梁支撑6的下部焊接在雪橇架7上。

调节时，将可调横梁4从调节固定板8上松开，根据曲轴主轴颈节距移动可调横梁4，调节到合适的跨距，将可调横梁4用螺栓固定连接调节固定板8并紧压在小料架框架9上。可调横梁支撑5和V型支架3随可调横梁4一起被固定。则曲轴辊道可调小料架装置完成一次调整，满足柔性使用。